Để biết thêm về phương pháp xử lý bề mặt xi mạ niken là như thế nào, hãy cùng Văn Thái tìm hiểu thông qua bài viết sau đây nhé !

Để biết thêm về phương pháp xi mạ niken điện phân và mạ niken hóa học là như thế nào. Hãy cùng Văn Thái tìm hiểu thông qua bài viết sau đây nhé !

Xin chào các bạn! Hôm nay, tôi xin chia sẻ kiến thức và kinh nghiệp của tôi đến các bạn về các phương pháp làm gia tăng độ cứng uẩ vật lệu, đặc biết là vật liệu thép cacbon. Có lẽ sẽ có rất nhiều bạn không hiểu về tại sao ở một điều kiện nhất đinh nào đó thép lại cứng lê được trừ các bạn học về chuyên ngành vật liệu hay chuyên ngành về cơ khí. Việc làm tăng độ cứng của thép làm tăng độ bền, mức độ chịu mài mòn của vật liệu làm tăng hiêu quả làm việc của chi tiết, máy móc.

Thép không rỉ, hay được gọi với các tên gọi thông dụng tại Việt Nam là Inox, SUS (stainess steel) là một loại vật liệu gia công CNC phổ biến hiện nay. Inox được biết đến chủ yếu cho khả năng chống ăn mòn, được sử dụng trong rất nhiều ứng dụng từ cơ khí, ô tô xe máy, y tế, gia dụng…Inox được sử dụng nhiều trong các nghành công nghiệp.

Phay được sử dụng nhiều trong hoạt động điều khiển tự động của máy tính và các công cụ xoay cắt để loại bỏ phôi nhằm tạo ra một bộ phận hoặc cả sản phẩm với các thiết kế tùy chỉnh. Phay mặt phẳng là phương pháp phổ biến trong gia công cơ khí chính xác, vậy phay mặt phẳng như thế nào cùng tìm hiểu rõ hơn qua bài viết dưới đây nhé.

Nhôm là vật liệu được dùng nhiều trong công nghiệp, tuy nhiên do tính chất vật lý nhôm có độ cứng tương đối thấp và hệ số giãn nở nhiệt lớn nên dễ dàng bị biến dạng khi gia công thành các chi tiết nhỏ và tấm mỏng. 

Gia công cơ khí đóng vai trò không nhỏ đời sống con người, hiện nay chúng ta có thể thấy có rất nhiều chi tiết tiện ren như các loại máy móc, thiết bị sản xuất, đai ốc, để truyền động, chịu tải. Gia công ren có vai trò quan trọng trong việc sản xuất các phụ kiện liên kết hay chi tiết máy như: bulong, ty ren, ốc vít phục vụ ngành công nghiệp xây dựng, cơ khí …

Đối với dao phay gắn mảnh, khi chọn số lượng lưỡi cắt (góc cắt ) phù hợp nhất cho quá trình vận hành gia công phay hiệu quả, bạn cũng cần xem xét đến số me cắt – khoảng cách giữa các lưỡi cắt. Việc chọn số lượng me cắt của dao phay gắn mảnh rất quan trọng vì nó có ảnh hưởng đáng kể đến năng suất, độ ổn định và lực cắt

Trong quá trình sử dụng các loại dao cụ cnc chúng ta gặp các sự cố và hư hỏng xảy ra thường xuyên. Mỗi công cụ sẽ có giới hạn thời gian sử dụng nhất định, nhưng công cụ của bạn đang dùng lại hao mòn quá mức dẫn đến những tổn thất nghiêm trọng thì cần xem xét lại. Vì vậy việc hạn chế hao mòn công cụ để đạt được những hiệu suất tối ưu là vấn đề rất cần thiết.

Như chúng ta được biết gia công phay là phương pháp được sử dụng nhiều trong nghành cơ khí chính xác. Và trong gia công phay lại được chia thành nhiều ứng dụng nhỏ khác như phay mặt ( face milling), phay vai ( shoulder), phay hốc (pocket milling), phay dốc (ramping milling),….Và bài viết hôm nay chúng ta sẽ đi tìm hiểu chi tiết về phương pháp phay mặt một trong những phương pháp phay phổ biến hiện nay.