TỔNG HỢP CÁC PHƯƠNG PHÁP LÀM TĂNG ĐỘ CỨNG CỦA VẬT LIỆU THÉP CACBON
Xin chào các bạn!
Hôm nay, tôi xin chia sẻ kiến thức và kinh nghiệp của tôi đến các bạn về các phương pháp làm gia tăng độ cứng uẩ vật lệu, đặc biết là vật liệu thép cacbon. Có lẽ sẽ có rất nhiều bạn không hiểu về tại sao ở một điều kiện nhất đinh nào đó thép lại cứng lê được trừ các bạn học về chuyên ngành vật liệu hay chuyên ngành về cơ khí. Việc làm tăng độ cứng của thép làm tăng độ bền, mức độ chịu mài mòn của vật liệu làm tăng hiêu quả làm việc của chi tiết, máy móc.
Trước tiên bạn cần hiểu thế nào là thép Cacbon và phân loại thép Cacbon
Khái niệm thép cacbon.
Thép carbon là một thép có hai thành phần cơ bản chính là sắt và carbon, trong khi các nguyên tố khác có mặt trong thép carbon là không đáng kể. Thành phần phụ trợ trong thép carbon là mangan, silic và đồng. Lượng carbon trong thép càng giảm thì độ dẻo của thép carbon càng cao.
Phân Loại thép cacbon.
Phân loại thép cacbon dựa vào hàm lượng cacbon chứa trong thép, bao gồm:
Thép cacbon thấp: còn được gọi là thép nhẹ, hàm lượng phần trăm của Cacbon là 0,04 (0,05)% – 0,25 (hoặc 0,29)%
Thép cacbon trung bình: hàm lượng phần trăm Cacbon là 0,25 (0,30)% – 0,60%.
Thép cacbon cao: hàm lượng phần trăm Cacbon là 0,60% -2,0%.
Các Phương pháp làm tăng độ cứng của thép Cacbon.
Phương pháp nhiệt luyện làm tăng độ cứng:
Nhiệt luyện là nung nóng thép đến một nhiệt độ xác định, giữ nhiệt độ tại đó trong một thời gian thích hợp rồi sau đó làm nguội với tốc độ qui định để làm thay đổi tổ chức tế vi từ đó thay đổi cơ tính của thép theo ý muốn
Nhiệt luyện thể tích: Nung nóng toàn bộ chi tiết cả trong lẫn ngoài đến nhiệt độ thay đổi tổ chức thép( Nhiệt độ này phụ thuộc vào tổ chức thay đổi và độ cứng cần tăng), sau đó giữ nhiệt một thời gian để cho nhiệt độ lan tỏa toàn bộ chi tiết, và cuối cùng làm nguội trong dung môi, thường làm nguội trong dầu. Ưu điểm của Nhiệt luện thể tích là độ cứng đồng đều cả bên trong và bê ngoài chi tiết.
Nhiệt luyên bề mặt (Tôi cao tần): Tôi mặt ngoài thực hiện bằng cách nung nhanh và làm nguội lớp mặt ngoài của chi tiết. Bề mặt chi tiết sau khi tôi có độ cứng cao còn phần lõi vẫn mềm và dẻo. Tôi mặt ngoài thường dùng để tôi bánh răng, các trục truyền động xoắn.
Tôi bằng ngọn lửa ôxy - axêtylen: Nung nhanh chi tiết bằng ngọn lửa ôxy - axêtylen để bề mặt đạt đến nhiệt độ tới hạn và làm nguội nhanh trong nước hay dung dịch hóa chất.
Nhiệt luyện chân không (Tôi châ không): Là công nghệ nhiệt luyện trong môi trường có áp suất thấp, thông thường hay gọi là môi trường chân không.
Phương pháp gia nhiệt thấm cacbon.
Với các chi tiết thép có hàm lượng cacbon thấp , gia nhiệt trong điều kiện bầu không khí có thấm cacbon, tiến hành gia nhiệt để cacbon thẩm thấu vào bề mặt vật liệu 150 - 200 độ C. Bề mặt bên ngoài sẽ có hàm lượng carbon cao hơn so với ban đầu. Khi sắt hoặc thép được làm nguội nhanh bằng cách tôi, vùng bề mặt bên ngoài với hàm lượng carbon cao sẽ trở nên cứng, trong khi phần lõi vẫn giữ được tính mềm và dai. Chiều sâu lớp thấm có thể từ 0.5 - 2 mm tùy thuộc vào thời gian thâm và nhiệt độ thấm.
Phương pháp gia nhiệt thấm Nitơ
Gia nhiệt trong điều kiện có Nitơ dạng khí hay lỏng để thấm nitơ và bề mặt sản phẩm ở 500 - 600 độ C, chiều sâu của lớp thấm từ 0.1 đến 0.2. Thấm Nitơ làm tăng độ cứng bề mặt khoảng từ 50 - 60 HRC, và bên trong lõi vẫn giữ nguyên độ cứng của vật liệu ban đầu.
Phương pháp thấm nito đảm bảo độ chính xác về kích thước của sản phẩm sau khi nhiệt luyện như độ cong vênh, méo, co ngót, giúp sản phẩm đẹp và láng mịn khi sản xuất.
Các sản phẩm có khả năng chống mài mòn cao nhất vì lớp nitrua ở ngoài sản phẩm rất cứng và khó bị phá vỡ hơn.
Phương pháp thấm nito không thấm được các loại thép không rỉ như 2083, thép inox
Phương pháp Mạ xử lý bề mặt.
Phương pháp xử lý bề mặt, cụ thể phương pháp mạ sẽ làm tăng độ cứng bền vững khi và chỉ khi nền vật liệu đảm bảo độ cứng nhất định.
Phương pháp mạ thường dùng để làm tăng độ cứng là mạ crome. Như các bạn biết Crome là vật lệu rất cứng nên người ta thường sử dụng làm tăng độ cứng bằng cách phủ một lớp Crome oxit C2O3 ở bên ngoài bề mặt chi tiết. Độ dày của lớp mạ Crome từ 0.005 đến 0.03 mm.
Lớp phủ mạ crome sẽ làm tăng độ cứng bề mặt, chống oxi hóa và chống ăn mòn, mài mòn tốt khi vật liệu nền, vật liệu mạ đảm bảo độ cứng nhất định.
Như vậy trong bài viết này mình đã tổng hợp và giới thiệu đến các bạn một số phương pháp làm tăng độ cứng của vật liệu thép thông thường và vật liệu thép các bon. Tùy từng vật liệu và điều kiện làm việc khác nhau thì nên áp dụng các phương pháp làm gia tăng độ cứng khác nhau, với mục tiêu đảm bảo chi tiết làm việc hiệu quả, độ cứng cao, chống mài mòn, chống ăn mòn,....
Bài viết trên đây là những chia sẻ của chúng tôi với mong muốn mang đến cho quý khách hàng những thông tin hữu ích nhất. Ngoài ra, nếu quý khách cần tìm mua các sản phẩm về hợp kim cũng như linh kiện cơ khí khác. Quý khách có thể liên hệ với chúng tôi thông qua các hình thức sau. Công ty Văn Thái chúng tôi chuyên cung cấp các linh kiện và tất cả các loại hợp kim theo yêu cầu của khách hàng để sản xuất dao phay gỗ, với mã hợp kim đa dạng như: YG6, YG6Z, YG8, YG3X, YG15C, YG20C, YG25C...
Lựa chọn Văn Thái và các sản phẩm do Văn Thái cung cấp quý khách sẽ vô cùng hài lòng vì chúng tôi có:
- Dịch vụ giao hàng nhanh
- Hậu mãi tốt
- Sản phẩm giá thành hợp lí, chủng loại đa dạng
Hãy nhấc máy lên và gọi ngay cho chúng tôi theo số hotline: 094 124 7183 hoặc email: linhkienvanthai@gmail.com
