KỸ THUẬT TIỆN REN HỆ MÉT

Chính vì thế thông qua bài viết này Văn Thái xin gửi đến quý khách bài viết về “Kỹ thuật ren hệ mét”, xin mời các bạn cùng tìm hiểu với chúng tôi nhé !

Ren và cấu tạo ren:

Ren được cấu tạo trên cơ sở hình phẳng và quét theo đường xoắn ốc, có dạng côn hoặc trục và luôn nằm trong mặt phẳng qua trục tâm các cạnh của hình quét sẽ tạo nên trục ren. Hình phẳng có thể là tam giác, bán nguyệt, hình thang, hình vuông, …

Thông thường sẽ có 4 phương pháp chính để chế tạo ren trong gia công cơ khí là tiện, phay, cán và mài. Tùy theo nhu cầu sử dụng và từng trường hợp cụ thể mà chúng ta có thể chọn phương pháp gia công ren nào cho phù hợp.

Có rất nhiều loại tiêu chuẩn ren trên thế giới như ren hệ mét (metric), hệ inch (UNF), hệ G,.. Và ở Việt Nam thì chúng ta thường sử dụng nhiều ren hệ mét

Ren một đầu mối và ren nhiều đầu mối

Ren một đầu mối được sử dụng nhiều nhất trong gia công cơ khí, tuy nhiên đối với các chi tiết yêu cầu mối ghép ren tháo lắp nhanh và yêu cầu số ren tham gia trong mối ghép lớn người ta dùng ren nhiều đầu mối. Ren nhiều đầu mối gồm nhiều đường ren triển khai trên các đường xoắn ốc cách đều nhau trên mặt cơ sở.

Để gia công các chi tiết ren nhiều đầu mối, về kỹ thuật cơ bản thì cũng tương tự như gia công ren một đầu mối. Ta gia công tuần tự từng đường ren một, các đường ren giống nhau và cách đều nhau. Ví dụ với sản phẩm tháo lắp nhanh với ren 3 đầu mối và quy cách 1.5mm thì chỉ với 1 lần vặn, ta có thể vặn với chiều dài tương đương 4.5mm.

Insert, mảnh dao tiện ren

Trên thị trường có nhiều loại mảnh Insert tiện ren nhưng chủ yếu được phân loại ra hai loại chính là Insert Full Profile và Partial Profile. Sau đó là đến các quy cách như ren hệ mét, ren góc 60°/55°, ren thang 30°, các tiêu chuẩn ren ống NPT, ren BSPT,..

Insert Full Profile khi gia công chỉ được duy nhất 1 quy cách duy nhất và bề mặt ren hoàn thiện cao còn Insert Partial Profile giúp ta có thể gia công ren dao động trong khoảng các quy cách nhất định nhưng bề mặt hoàn thiện ren không cao bằng Insert Full Profile

Có 4 kiểu cắt ren đầu mối

Đối với gia công các chi tiết ren yêu cầu một đầu mối, ta có 4 phương pháp hay còn gọi là 4 kiểu gia công cắt

Lấn dao 1 bên (Cắt 1 bên dao)

Lân dao luân phiên (Cắt đan xen 2 bên)

Lấn dao hướng tâm (Cắt vuông góc)

Lấn dao 1 bên chỉnh sửa

Ưu và nhược điểm từng loại

 

Lấn dao một bên

Ưu điểm	Nhược điểm
Lập trình đơn giản	Dao bị mài mòn mặt thoát bên phải do chỉ cắt lấn một bên
Giảm lực cản trở cắt ren	Khó thay đổi lượng cắt
Phù hợp gia công bước ren lớn

Lấn dao luân phiên

Ưu điểm	Nhược điểm
Lưỡi cắt bên phải và bên trái mòn như nhau	Khó lập trình gia công
Giảm lực cản trở khi cắt ren	Khó xử lý phoi quấn
Hiệu quả đối với gia công ren bước lớn	Khó thay đổi lượng cắt

Lấn dao hướng tâm

Ưu điểm	Nhược điểm
Chương trình tiện ren đơn giản, dễ lập trình	Khó xử lý phoi.
Bên phải và bên trái của lưỡi dao mòn như nhau	Không thích hợp để gia công những bước ren lớn
Thay đổi lượng cắt dễ dàng	Dễ phát sinh rung động
	Mũi dao phải chịu áp lực lớn

Lấn dao 1 bên chỉnh sửa

Ưu điểm	Nhược điểm
Hạn chế mòn mặt thoát bên phải.	Khó lập trình gia công.
Giảm lực cản trở khi cắt ren.	Khó thay đổi lượng cắt.
Phù hợp đối với gia công bước ren nhỏ và lớn.
Xử lý phoi tốt, kiểm soát hướng thoát phoi

Công thức tính lượng cắt ren đường kính ngoài hệ Mét

Ta thông thường sẽ sử dụng công thức:

Lượng cắt thay đổi đường kính =　P (bước ren) ×0.2 [hằng số]

Tổng lượng cắt  =　P (bước ren) ×1.5 [hằng số]

Lượng cắt tiêu chuẩn  =　Tổng lượng cắt  √Số lần cắt vào

Lần cắt 1  = D (đ/k ren lớn nhất)  –  (Lượng cắt tiêu chuẩn ×√1 – Lượng cắt thay đổi đường kính)

Lần cắt 2  = D (đ/k ren lớn nhất)  –  (Lượng cắt tiêu chuẩn ×√2 – Lượng cắt thay đổi đường kính)

Lần cắt 3  = D (đ/k ren lớn nhất)  –  (Lượng cắt tiêu chuẩn ×√3 – Lượng cắt thay đổi đường kính)

Lần cắt 4  = D (đ/k ren lớn nhất)  –  (Lượng cắt tiêu chuẩn ×√4 – Lượng cắt thay đổi đường kính)

Lần cắt 5  = D (đ/k ren lớn nhất)  –  (Lượng cắt tiêu chuẩn ×√5 – Lượng cắt thay đổi đường kính)

Lần cắt 6  = D (đ/k ren lớn nhất)  –  (Lượng cắt tiêu chuẩn ×√6 – Lượng cắt thay đổi đường kính)

Lần cắt 7  = D (đ/k ren lớn nhất)  –  (Lượng cắt tiêu chuẩn ×√7 – Lượng cắt thay đổi đường kính)

Ví dụ: M30× P1.5　　Số lần cắt vào là 7 lần.

Lượng cắt thay đổi đường kính  =　P1.5 ×[0.2]＝0.3

Tổng lượng cắt  =　P1.5 ×[1.5]＝2.25

Lượng cắt tiêu chuẩn =　2.25  √7 = 0.85

Lần cắt 1   = 30  –  (0.85 ×√1 – 0.3) = 29.449

Lần cắt 2   = 30  –  (0.85 ×√2  – 0.3) = 29.097

Lần cắt 3   = 30  –  (0.85 ×√3 – 0.3) = 28.827

Lần cắt 4   = 30  –  (0.85 ×√4 – 0.3) = 28.599

Lần cắt 5   = 30  –  (0.85 ×√5  – 0.3) = 28.398

Lần cắt 6   = 30  –  (0.85 ×√6  – 0.3) = 28.217

Lần cắt 7   = 30  –  (0.85 ×√7 – 0.3) = 28.05

Để gia công tiện ren đạt hiệu quả, ngoài việc lựa chọn các loại insert, dao tiện ren phù hợp, còn phụ thuộc nhiều điều kiện, yếu tố khác nhau. Bạn có thể liên hệ với các hãng đại lý cung cấp dụng cụ cắt gọt để có thể nhận được hỗ trợ tốt nhất.

Bài viết trên đây là những chia sẻ của chúng tôi với mong muốn mang đến cho quý khách những thông tin hữu ích nhất. Ngoài ra, nếu quý khách hàng cần tìm mua các sản phẩm về hợp kim và linh kiện cơ khí. Quý khách có thể liên hệ với chúng tôi thông qua các hình thức sau. Công ty Văn Thái chúng tôi chuyên cung cấp các linh kiện và tất cả các loại hợp kim theo yêu cầu của khách hàng để sản xuất dao phay gỗ, với mã hợp kim đa dạng như: YG6, YG6Z, YG8, YG3X, YG15C, YG20C, YG25C...

Lựa chọn Văn Thái và các sản phẩm do Văn Thái cung cấp quý khách sẽ vô cùng hài lòng vì chúng tôi có:

• Dịch vụ giao hàng nhanh
• Hậu mãi tốt
• Sản phẩm giá thành hợp lí, chủng loại đa dạng

Hãy nhấc máy lên và gọi ngay cho chúng tôi theo số hotline: 094 124 7183 hoặc email: linhkienvanthai@gmail.com