PHAY MẶT LÀ GÌ ? LÀM SAO ĐỂ PHAY MẶT HIỆU QUẢ ?

Như chúng ta được biết gia công phay là phương pháp được sử dụng nhiều trong nghành cơ khí chính xác. Và trong gia công phay lại được chia thành nhiều ứng dụng nhỏ khác như phay mặt ( face milling), phay vai ( shoulder), phay hốc (pocket milling), phay dốc (ramping milling),….Và bài viết hôm nay chúng ta sẽ đi tìm hiểu chi tiết về phương pháp phay mặt một trong những phương pháp phay phổ biến hiện nay.

Phay mặt ( Face milling ) là gì ?

Phay mặt là hoạt động gia công phay trong đó trục quay của dụng cụ cắt vuông góc với bề mặt phôi đang được gia công, được sử dụng để tạo ra các bề mặt phẳng.

Đài dao phay mặt sử dụng các mảnh insert phay là dao cụ được thiết kế riêng sử dụng hầu hết cho ứng dụng phay mặt, bạn cũng có thể sử dụng dao phay ngón nhưng kết quả bề mặt hoàn thiện sẽ khác so với sử dụng đài dao phay mặt.

Các hoạt động phay mặt bao gồm nhiều loại như

General face milling

High face milling

Heavy-duty face milling

Finishing face milling

General face milling

Phay mặt là ứng dụng phay phổ biến nhất và có thể được thực hiện bằng nhiều công cụ khác nhau.

Thông thường dao cụ cắt gọt dùng để phay mặt thường có thiết kế góc cắt 45º. nhưng các loại insert hình tròn, dao phay vai, đài dao phay mặt cũng được sử dụng cho một số điều kiện nhất định. Hãy chắc chắn chọn dao cụ phù hợp để hoạt động để có năng suất tối ưu

Đài dao phay mặt góc 45º

Giảm rung khi sử dụng đài dao có chiều dài L lớn

Hiệu ứng làm loãng chip cho phép tăng năng suất

Đài dao phay mặt góc 90 º

Với dao góc 90 được dùng cho các chi tiết có vách mỏng

Các chi tiết có đồ gá cố định yếu

Và trường hợp cần gia công chi tiết có góc 90 º

Insert phay tròn và dao có góc R lớn

Mảnh insert tròn rất linh hoạt có thể phay đa dạng nhiều ứng dụng và có khả năng gia công tuyệt vời.

Mảnh insert có thể sử dụng cho quá trình phay mặt và phay định hình (profile milling operation) với các ưu điểm sau:

Đa năng phay được nhiều ứng dụng khác nhau

Lưỡi cắt chắc chắn

Mỗi loại insert có nhiều góc cắt giúp tối ưu chi phí

Đặc biệt thích hợp gia công các hợp kim chịu nhiệt

Đảm bảo cho bề mặt cắt mịn

Lưu ý khi ứng dụng phay mặt

Tránh gia công phay chịu va đập mạnh

Nếu được, hạn chế phay các chi tiết gây va đạp mạnh như phay chi tiết có lỗ, rãnh.

Ngoài ra, bạn nên giảm 50% bước tiến được đề xuất trên khu vực phôi chứa các yếu tố gây va đập để giữ chip mỏng khi kết thúc đường ăn dao

Phay mặt của các chi tiết tường mỏng và không đều

Xem xét hướng của các lực cắt chính liên quan đến sự ổn định của phôi và đồ gá

Khi phay các bộ phận yếu dọc trục, sử dụng dao phay vai 90 °

Ngoài ra, sử dụng dao phay mặt với lực cắt thấp

Tránh D.O.C dọc trục nhỏ hơn 0,5 .22 mm để giảm thiểu lực cắt dọc trục

Sử dụng đài dao cắt thô (Coarse Pitch) để tối thiểu số lưỡi cắt

Sử dụng các cạnh sắc nét, insert 1 mặt để giảm thiểu lực cắt

Phay chỉnh sửa các khu vực mỏng bằng dao phay mặt

Dao cắt phải được đặt ở vị trí lệch tâm cho các thao tác phay mặt trên các cạnh của các phần mỏng. Vết cắt trở nên mịn hơn và lực cắt được hướng đều hơn dọc theo tường, giúp giảm nguy cơ rung lắc

Luôn sử dụng đài dao có 2 lưỡi cắt trở lên trong mọi trường hợp

Sử dụng insert có thiết kế hình học mỏng, nhẹ nhất có thể

Chọn insert có bán kính R nhỏ để giảm nguy cơ rung động khi gia công các thành phần có thành mỏng

Thiết lập Ap nhỏ và bước tiến feed rate thấp

Các Tip hỗ trợ bạn khi gia công phay mặt

Xem xét độ ổn định của máy móc, kích thước và loại trục chính (trục dọc hay trục ngang) và công suất khả dụng của trục chính

Sử dụng dao cụ có đường kính lớn hơn phôi từ 20 đến 50%

Xem xét độ dày chip tối đa khi định vị dao cụ gia công để tối ưu biến tiến bàn

Thiết lập dao cụ tránh ra khỏi trung tâm để bẻ phoi nhỏ nhất

Lập trình máy cắt để cuộn vào vết cắt hoặc giảm feed rate để có được gia công tốt hơn

Giữ dao cụ liên tục gia công tiếp xúc phôi

Áp dụng down-milling

Tránh gia công các đường dao ra vào phôi thông qua lập trình đường dao theo chiều cuộn từ ngoài vào trong

Nó có thể tạo ra những áp lực va đập có hại trên lưỡi cắt, hoặc gây ra chattering và bám dính phoi. Bạn nên lập trình một đường dẫn dao giữ cho dao phay tiếp xúc hoàn toàn, thay vì thực hiện một số lần chạy song song.

Bài viết trên đây là những chia sẻ của chúng tôi với mong muốn mang đến cho quý khách hàng những thông tin hữu ích nhất. Ngoài ra, nếu quý khách cần tìm mua các sản phẩm về hợp kim cũng như linh kiện cơ khí khác. Quý khách có thể liên hệ với chúng tôi thông qua các hình thức sau. Công ty Văn Thái chúng tôi chuyên cung cấp các linh kiện và tất cả các loại hợp kim theo yêu cầu của khách hàng để sản xuất dao phay gỗ, với mã hợp kim đa dạng như: YG6, YG6Z, YG8, YG3X, YG15C, YG20C, YG25C...

Lựa chọn Văn Thái và các sản phẩm do Văn Thái cung cấp quý khách sẽ vô cùng hài lòng vì chúng tôi có:

• Dịch vụ giao hàng nhanh
• Hậu mãi tốt
• Sản phẩm giá thành hợp lí, chủng loại đa dạng

Hãy nhấc máy lên và gọi ngay cho chúng tôi theo số hotline: 094 124 7183 hoặc email: linhkienvanthai@gmail.com