Thép D2 là loại thép dụng cụ có thành phần crom và cacbon cao và tôi khí. Loại thép này có khả năng chống mài mòn và mòn cao. Đây là tên gọi của thép SKD11 theo tiều chuẩn Hoa Kỳ. Thép khi xử lý nhiệt (nhiệt luyện) có độ cứng trong khoảng 55-62 HRC và gia công cơ khí trong trạng thái Ủ. Thép D2 ít khuyết tật trong quá trình tôi. Với thành phần Crom cao, thép D2 có khả năng chống ăn mòn tương đối sau khi được tôi cứng.

Đúc đồng khuôn cát là phương pháp đúc đã có từ lâu. Theo nghiên cứu phương pháp này xuất hiện từ khoảng hơn 3000 năm TCN. Dù vậy nhưng nhờ tính ứng dụng cao trong sản xuất mà phương pháp này vẫn luôn được nhiều nhà xưởng ưu tiên sử dụng. Có khá nhiều các phương pháp đúc đã ra đời nhằm phục vụ tối đa ngành công nghiệp đúc. Bài viết này sẽ giúp bạn so sánh đúc đồng khuôn cát với phương pháp đúc phổ biến khác.

Đúc cơ khí, đúc chi tiết máy là một ngành truyền thống tại Việt Nam. Qua các giai đoạn, nhiều phương pháp đúc ra đời nhằm đáp ứng những yêu cầu kỹ thuật khác nhau. Đúc khuôn cát là một phương pháp đúc rất phổ biến gần như được sử dụng ở hầu hết các xưởng đúc cơ khí hiện nay. Vậy chính xác đúc khuôn cát tươi là gì ? Quy trình công nghệ đúc khuôn cát tươi bao gồm những bước nào ? 

Hiện nay nhu cầu chế tạo các loại khuôn bền nóng và dập nguội ngày càng ra tăng. Để khuôn mẫu đạt cơ tính cuối cùng thì Ram là một trong những khâu quan trọng. Hiện nay khi nhiệt luyện các mác thép hợp kim này, một số đơn vị đã trang bị những lò nhiệt luyện hiện đại như lò chân không.

Nhiệt luyện thép là công nghệ nung nóng kim loại, hợp kim đến nhiệt độ xác định, giữ nhiệt tại đó một thời gian thích hợp rồi làm  nguội với tốc độ nhất định, giữ nhiệt tại đó một thời gian thích hợp rồi sau đó làm nguội với tốc độ nhất định để làm thay đổi tổ chức, do đó biến đổi cơ tính và tính chất khác theo hướng đã chọn trước (nói chung là không điều chỉnh vô cấp tốc độ nguội, thường là làm nguội trong một số môi trường nhất định).

Thấm C là phương pháp hóa nhiệt luyện phổ biến nhất, thường được sử dụng để thấm cho các mác thép có thành phần C thấp (thép thấm C) từ 0.1-0.25%. Sau khi thấm C tạo lớp bề mặt có thành phần C cao, do đó độ cứng cao, còn lõi vẫn có thành phần C thấp nên giữ được dẻo dai.

Xử lý thép ở nhiệt độ âm là một công nghệ mới được ứng dụng để cải thiện và tạo mới một số tính chất vật liệu. Công nghệ này mới được tiến hành vào những năm đầu của thế kỷ 20, tuy nhiên thực tế thì vào những năm cuối của thế kỷ 20 lĩnh vực này mới được chú ý. Hãy cùng chúng tôi tìm hiểu về “Gia công lạnh” thông qua bài viết sau đây nhé !

Các thép với hàm lượng cacbon trung bình như C45 và 40Cr được dùng rộng rãi trong cơ khí chế tạo tại Việt nam và thường trải qua các công đoạn nhiệt luyện hóa tốt. Tuy nhiên, khi ram ở các vùng nhiệt độ khác nhau có thể gặp hiện tượng giòn ram. Trong bài viết này chúng tôi sẽ trình bày kiến thức về hiện tượng giòn ram. Một hiện tượng cần tránh đối với các nhà luyện kim.

Để biết thêm vầ tính chất thấm C – hay còn được gọi là thấm Cacbon, hãy cùng chúng tôi tham khảo tiếp bài viết sau đây nhé !

Để biết thêm về phương pháp luyện gang crom cao, chúng tôi xin mời các bạn cùng tham khảo bài viết sau đây nhé !