TÊN GỌI VÀ CÁCH SỬ DỤNG DAO PHAY TRONG GIA CÔNG CNC
Xã hội ngày càng phát triển kéo theo nhu cầu sử dụng cũng như lựa chọn sản phẩm tiêu dùng của khách hàng ngày một tăng. Để nắm bắt được xu hướng thời đại, các nhà kinh doanh, sản xuất hiện nay đang từng bước khẳng định vị trí của mình trên thương trường. Để hiểu rõ hơn về vấn đề cũng như các sản phẩm cơ khí Văn Thái xin mời các bạn cùng tham khảo bài viết sau đây nhé !
Phay và phương pháp phay
Phay là phương pháp gia công tách phoi với lưỡi cắt có dạng hình học nhất định, trong đó dụng cụ cắt thực hiện chuyển động chính quay tròn và chuyển động tiến cũng như chuyển động đạt độ sâu cắt thông thường do chi tiết gia công thực hiện
Người ta phân chia phương pháp phay theo vị trí của trục phay đối với chi tiết gia công, nghĩa là phay mặt đầu và phay mặt trụ.
Đối với Phay mặt đầu, trục dao phay thẳng góc với bề mặt gia công. Bề mặt chi tiết được tạo ra bởi các lưỡi cắt chính. Các lưỡi cắt phụ làm cho bề mặt chi tiết bóng thêm.
Đối với Phay mặt trụ, trục dao phay được đặt song song với bề mặt gia công. Dao phay gia công bề mặt chi tiết bằng các lưỡi cắt chính (lưỡi cắt thuộc mặt trụ). Ngoài ra phương pháp này còn được phân biệt giữa phay thuận và phay nghịch.
Đối với phay nghịch chiều quay của dao phay ngược với chiều tiến của chi tiết gia công
Lưỡi cắt của dao phay bắt đầu với chiều dày phoi bằng 0. Trước khi cắt phoi, lưỡi dao phay trượt cho tới khi đạt được độ dày tối thiểu để tạo phoi.Ma sát sinh ra khi trượt làm cho mặt sau của lưỡi cắt bị mài mòn lớn và làm chai cứng bề mặt chi tiết gia công. Nó làm cho tuổi thọ của dao ngắn lại so với phay thuận.
Phay nghịch phù hợp với gia công chi tiết có bề mặt cứng (như gang), vì bề mặt cứng được cắt từ phía trong ra.
Đối với phay thuận chiều quay của dao phay cùng chiều tiến của chi tiết
Răng của dao phay ấn vào chi tiết ngay ở độ dày phoi lớn nhất. Do các lưỡi dao phay bị va đập nên truyền động tiến cần phải không có khe hở. Bao giờ cũng có nhiều răng dao cùng gia công.
Bề mặt được phay thuận thường phẳng và bóng hơn. Ngược lại với phay nghịch, cùng tuổi thọ của lưỡi cắt, ờ phay thuận tốc độ cắt và bước tiến có thể đạt cao hơn.
Trong tất cả các phương pháp phay, lưỡi dao luôn luôn cắt gián đoạn, Do hành trình cắt, các phoi tạo thành có hình dấu phẩy với độ dày thay đổi
Các loại dao phay và ký hiệu theo ISO
Dao phay có thể được phân loại theo các tiêu chí sau:
Theo loại vật liệu được gia công
Dao kiểu N (cho thép thường).
Dao kiểu H (cho vật liệu mềm, cắt có phoi dài).
Dao kiểu w (cho vật liệu cứng, cắt có phoi ngắn).
Theo vật liệu lưỡi cắt
Dao có lưỡi cắt làm bằng thép gió.
Dao có lưỡi cắt làm bằng hợp kim cứng.
Dao có lưỡi cắt làm bằng gốm.
Dao có lưỡi cắt làm bằng kim cương.
Theo loại cán gá
Dao phay trụ mặt đầu.
Dao phay ngón.
Theo hình dạng dao, ví dụ:
Dao phay rãnh T.
Dao phay đĩa.
Dao phay định hình.
Theo dạng răng dao phay
Dao phay răng nhọn.
Dao phay hớt lưng.
Tất cả các dao phay này cùng với dữ liệu được lưu trong menu quản lý dụng cụ của mô phỏng hay CNC của hãng, chúng có thể được gọi ra khi cần mô phỏng. Tùy theo yêu cầu của người sử dụng, các dụng cụ cắt trong gia công phay có thể được thay đổi hoặc mở rộng.
Vật liệu lưỡi cắt
Trong quá trình phay các lưỡi cắt không tham gia cắt liên tục. Ngược lại với tiện, ở phay quá trình cắt gián đoạn với tiết diện phoi không đều. Do vậy, lưỡi cắt chịu một tác động va đập lớn. Vật liệu lưỡi cắt cần có độ dẻo cao và độ bền chịu nhiệt cao.
Ngày nay, trên máy phay CNC, phần lớn người ta sử dụng dao phay với các lưỡi cắt bằng hợp kim cứng. Đối với các dao phay nhỏ, các lưỡi cắt hợp kim cứng được hàn vẩy, hoặc làm từ thép gió HSS được phủ.
Thép gió
Thép gió là loại thép qua luyện kim cao, dùng làm dụng cụ. Nó có độ dẻo cao và vì vậy chịu bền va đập tốt. Tốc độ cắt thường thấp hơn hợp kim cứng hoặc gốm.
Thép gió được sử dụng làm mũi khoan, dao phay nhỏ và dụng cụ cắt có hình dạng phức tạp (dao phay profile). Dao phay từ thép gió dùng để gia công các vật liệu có độ bền thấp, khi phay profile và phay với vận tốc cắt nhỏ.
Hợp kim cứng
Hợp kim cứng là vật liệu được thiêu kết ờ dạng mảnh cắt xoay với việc sử dụng vật liệu cứng và chất liên kết. Do tăng thành phần chất liên kết trong chế tạo độ dẻo được nâng lên. Nhờ có độ cứng cao và độ bền mài mòn cao, hợp kim cứng đã được ứng dụng rộng rãi trong phay. Độ bền mài mòn của hợp kim cứng còn có thể nâng lên nữa bằng cách phủ titan-nitrid, titan-carbid hoặc ôxit nhôm.
Mảnh cắt bằng hợp kim cứng được hàn hay bắt vít vào dao phay.
Gốm
Vật liệu cắt bằng gốm hiếm khi được sử dụng trong phay, vì nó rẩt giòn và nhậy cảm với sự dao động của lực cắt. Tuy nhiên, do độ cứng cao, ôxit nhôm được sử dụng để gia công tinh gang cứng và thép đã tôi cứng cũng như silic-nitrid khi phay gang xám. Cả hai vật liệu lưỡi cắt này khi gia công không cần phải tưới dung dịch trơn nguội.
Vật liệu gốm cắt, cũng giống như hợp kim cứng, được chế tạo thành những mảnh cắt xoay.
Kim cương
Mảnh cắt xoay bằng kim cương tinh thể tổng hợp (PKD) được sử dụng để gia công kim loại màu và composite (GFK, CFK). Nhờ độ cứng cao của kim cương, tốc độ cắt có thể đạt cao gấp đôi với tuổi thọ gấp hơn mười lần so với dao hợp kim cứng.
Kim cương không phù hợp để cắt thép. Trong trường hợp này nó sẽ bị mòn rất nhanh vì nguyên từ cacbon của kim cương dịch chuyển sang sắt (hiện tượng mài mòn khuyếch tán).
Trên đây là bài viết về tên gọi và cách sử dụng dao phay trong gia công CNC, ngoài ra nếu quý khách hàng muốn tìm mua các sản phẩm để gia công cơ khí, quý khách có thể liên hệ với chúng tôi. Với nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực gia công cơ khí, chúng tôi cam đoan là nơi cung cấp linh kiện và vật tư uy tín nhất hiện nay. Công ty Văn Thái chúng tôi chuyên cung cấp các linh kiện và tất cả các loại hợp kim theo yêu cầu của khách hàng để sản xuất dao phay gỗ, với mã hợp kim đa dạng như: YG6, YG6Z, YG8, YG3X, YG15C, YG20C, YG25C...
Lựa chọn Văn Thái và các sản phẩm do Văn Thái cung cấp quý khách sẽ vô cùng hài lòng vì chúng tôi có:
- Dịch vụ giao hàng nhanh
- Hậu mãi tốt
- Sản phẩm giá thành hợp lí, chủng loại đa dạng
Hãy nhấc máy lên và gọi ngay cho chúng tôi theo số hotline: 094 124 7183 hoặc email: linhkienvanthai@gmail.com
