NHỮNG LƯU Ý KHI TIỆN RÃNH NGOÀI

Đối với tiện rãnh, năng suất cao là mục tiêu. Việc tiện rãnh ngoài thường ít đòi hỏi khắt khe hơn so với việc tiện cắt đứt và do đó, việc an toàn nguyên công dễ đạt được hơn. Điều này cho phép chuyển tập trung sang để cải thiện năng suất, đặc biệt là đối với các rãnh rộng vì chúng mất nhiều thời gian hơn và tác động lớn hơn đến tổng thời gian gia công của chi tiết so với các rãnh nhỏ.

Phương pháp tiện rãnh bên ngoài

Đối với tiện rãnh sâu, an toàn nguyên công có thể là một thách thức do yêu cầu phần nhô ra dài, khó khăn với việc đẩy phoi và khó đảm bảo dung dịch làm mát tiếp cận lưỡi cắt. Cắt rãnh đơn là phương pháp tiện rãnh hiệu quả và kinh tế nhất. Tuy nhiên, nếu chiều rộng của rãnh lớn hơn chiều rộng của chíp tiện, có thể sử dụng tiện nhiều lần rãnh, tiện dốc vào hoặc định hình để tạo rãnh. Để tiện rãnh bên ngoài, cán dao có dung dịch làm mát chính xác cao là Lựa chọn đầu tiên.

Các mẹo tiện rãnh: Làm thế nào để tiện rãnh ngoài

Cắt rãnh đơn

Cắt rãnh đơn là một phương pháp tiện rãnh tiết kiệm và hiệu quả. Khi áp dụng hình thức cắt rãnh đơn, đây là những khía cạnh cần xem xét:

– Nếu độ bóng bề mặt có tầm quan trọng cao, hãy sử dụng chíp tiện hình học với công nghệ Wiper.

– Đảm bảo rằng bạn sử dụng chíp tiện có dung sai chặt chẽ, bán kính góc và chiều rộng chính xác, khuyến nghị nên sử dụng chíp cắt tròn.

– Nếu bạn sản xuất hàng loạt, hãy sử dụng một chíp tiện có biên dạng và góc vát phù hợp. Nếu không được tìm thấy trong phân loại tiêu chuẩn, bạn nên đầu tư vào các chíp tiện được thiết kế riêng.

Tiện rãnh rộng thô

Các phương pháp phổ biến nhất để tạo ra các rãnh rộng hoặc tiện giữa các vai là:

– Tiện nhiều lần rãnh (Multiple grooving).

– Tiện nhiều lớp (Plunge turning).

– Tiện chéo xuống (Ramping).

Cả ba phương pháp này đều là nguyên công gia công thô và phải thực hiện tiếp nguyên công gia công tinh riêng biệt.

Nguyên tắc chung là: nếu chiều rộng của rãnh nhỏ hơn chiều sâu thì sử dụng phương pháp tiện nhiều rãnh; nếu ngược lại, sử dụng tiện nhiều lớp dốc vào (Plunge turning). Đối với các chi tiết mảnh (slender), phương pháp tiện chéo xuống nên được sử dụng (Ramping).

Tiện nhiều lần rãnh (Multiple grooving)

– Áp dụng cho rãnh rộng sâu (chiều sâu lớn hơn chiều rộng).

– Các mặt bích còn lại để cắt lần cuối (4 và 5) phải mỏng hơn chiều rộng chíp tiện (CW -2 × bán kính góc)

– Tăng bước tiến dao 30-50% khi gia công mặt bích.

Tiện nhiều lớp (Plunge turning)

– Đối với các rãnh rộng hơn và nông hơn (chiều rộng lớn hơn chiều sâu).

– Không bước tiến dao phần vai

Tiện chéo xuống (Ramping)

– Kiểm soát chip tốt nhất.

– Giảm tối thiểu lực cắt hướng tâm và mòn V cuối cạnh cắt.

Tiện tinh hoàn thiện rãnh

– Lựa chọn 1: Sử dụng một hình học chíp tiện.

– Lựa chọn 2: Sử dụng một hình dạng định hình, ví dụ: cho các rãnh có bán kính lớn.

– Chiều sâu cắt dọc trục và xuyên tâm được đề xuất 0,5 – 1,0 mm (0,02–0,04 inch).

Tiện và tạo rãnh bên ngoài

Tiện có một chi tiết và chíp tiện rãnh

– Khi tiện mặt bên, hãy sử dụng một chiều sâu cắt (ap) lớn hơn bán kính góc chíp tiện.

– Chíp tiện Wiper (gạt nước) – tốc độ tiến dao trên chiều sâu cắt (fn/ap) phải tương đối cao để đảm bảo cán dao và chíp dao bị lệch một chút. Điều này tạo ra một khoảng trống giữa cạnh cắt và bề mặt được gia công.

– Fn/ap quá thấp gây ra chà xát, rung động và độ bóng bề mặt kém.

– Tối đa ap = 75% chiều rộng chíp tiện.

Tiện một rãnh

Khi tiện mặt bên, cán dao tiện và chíp tiện phải uốn cong. Tuy nhiên, uốn cong quá nhiều có thể gây ra rung động và gãy:

– Giá đỡ chíp tiện dày hơn làm giảm độ uốn.

– Phần nhô ra ngắn hơn (OH) làm giảm độ uốn (δ).

– Tránh các thao tác tiện bằng các cán dao dài hoặc mỏng.

Cắt xén và tiện rãnh ngoài

Một hoạt động mài hoặc tạo ren được yêu cầu trên nhiều chi tiết. Khe hở phần vai là cần thiết để mài hoặc tạo ren; do đó, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng các chíp tiện dành riêng cho các hoạt động cắt xén.

Lời kết: Bài viết trên đây là những chia sẻ của chúng tôi với mong muốn mang đến cho quý khách hàng những thông tin hữu ích nhất. Ngoài ra, nếu quý khách hàng cần tìm mua các sản phẩm về hợp kim và linh kiện cơ khí khác.

Quý khách có thể liên hệ với chúng tôi thông qua các hình thức sau: 

- Hotline: 094 124 7183

- Email: linhkienvanthai@gmail.com

Công ty Văn Thái chúng tôi chuyên cung cấp các linh kiện và tất cả các loại hợp kim theo yêu cầu của khách hàng để sản xuất dao phay gỗ, với mã hợp kim đa dạng như: YG6, YG6Z, YG8, YG3X, YG15C, YG20C, YG25C... tùy vào nhu cầu sử dụng của khách hàng mà chúng tôi có: dây cắt Trường Thành, dây cắt Cánh Chim ( xanh, đỏ ), dây cắt Quang Minh ( cam, xanh ), dây cắt Honglu ( giấy, nhựa ), dây cắt Kim Cương và cả dây cắt Nhôm,… dầu cắt dây DX-2, dầu cắt JIARUN #1 ( JR#1) ( dầu xanh lá ), dầu cắt JUARUN 2A, hộp dầu JIARUN 3A, dầu SDK2, dầu SDK 3 ( dầu vàng ), dầu SDK 118, dầu WED-218 và cả dầu mài JD,…. Động cơ điện, động cơ bước tiến, bánh xe (puly), nút đồng, nắp đậy, bộ bạc đạn bánh xe, bạc đạn, động cơ điện, máy bơm, card HL, dây Curoa, hợp kim dẫn điện,….

Lựa chọn Văn Thái và các sản phẩm do Văn Thái cung cấp quý khách sẽ vô cùng hài lòng vì chúng tôi có:

• Dịch vụ giao hàng nhanh

• Hậu mãi tốt

• Sản phẩm giá thành hợp lý, chủng loại đa dạng.