NHỮNG ĐIỀU CẦN BIẾT VỀ DAO PHAY MẶT ĐẦU, CÁCH TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT PHÙ HỢP

Dao phay mặt đầu là gì?

Dao phay mặt đầu là loại dao dùng để gia công bề mặt phôi, trục dao vuông góc với bề mặt gia công. Dao thường được dùng để gia công thô (phay phá), gia công mặt phẳng trước khi gia công tinh sản phẩm.

Phay mặt là nguyên công phay phổ biến nhất và có thể được thực hiện bằng nhiều loại công cụ khác nhau. Dao phay có góc 45º, 90º được sử dụng thường xuyên nhất, ngoài ra còn có góc dao 43º, 48º,… nhưng không được sử dụng phổ biến.

Ngoài ra chúng ta có thể sử dụng dao phay ngón hợp kim nhưng kết quả bề mặt sẽ khác khi chúng ta sử dụng dao phay mặt đầu.

Có những loại mảnh dao phay loại tròn, mảnh dao phay loại vuông, mảnh dao phay hình bát giác đều,… và dựa vào từng điều kiện của sản phẩm, yêu cầu hàng hóa mà chúng ta sẽ lựa chọn dao phay mặt đầu phù hợp với từng điều kiện nhất định.

Các chế độ làm việc của dao phay mặt đầu:

• General face milling.
• High feed milling.
• Heavy duty face milling.
• Finishing with wiper inserts.

Bài viết hôm nay sẽ hướng dẫn chúng ta chọn dao phay mặt đầu phù hợp cho quá trình vận hành để đạt năng suất tối ưu chúng ta hãy xem thông tin về lựa chọn dụng cụ bên dưới đây để có cái nhìn khái quát nhất.

Phân loại dao phay mặt đầu:      

Dao phay mặt đầu phân loại theo 2 dạng: Dao phay mặt đầu nguyên khối và dao phay mặt đầu gắn mảnh hợp kim.

Dao mặt đầu nguyên khối thường được sản xuất nguyên khối vật liệu dựa trên các yêu cầu đặt biệt mà dao phay mặt đầu ghép mảnh không đáp ứng được như góc độ tiếp xúc giữa dao phay mặt đầu và phôi, góc thoát phoi, lỗ cốt để bắt ốc giữ dao phay mặt đầu và BT,…

Dao mặt đầu gắn mảnh hợp kim là loại được cấu tạo dựa trên một dao phay mặt đầu( lựa chọn các đường kính như D50, D63, D100,..) và số lượng mảnh dao phay được gắn trên đó, tùy loại dao phay mà mình chọn mảnh dao phay phù hợp với sản phẩm cần được gia công để tối ưu nhất.

Ngày nay, dòng dao phay gắn mảnh hợp kim trở nên phổ biến vì dễ sử dụng và đa dạng mẫu mã, chủng loại. Khi mảnh dao phay mòn ta chỉ cần thay thế mảnh hợp kim là có thể sử dụng tiếp tục đến khi dao phay mặt đầu trở nên mòn và phải thay thế.

Cách chọn dao phay mặt đầu phù hợp:

Lực cắt trong quá trình gia công mặt đầu:

Lực cắt( F) cần được xem xét kĩ càng trước khi chúng ta lựa chọn cán dao phay mặt đầu tốt nhất cho một hoạt động chạy máy.

Góc dẫn của dao phay mặt đầu( 10-45-90˚) làm thay đổi hướng lực tác dụng cũng như lực cắt trong quá trình gia công.

Lực cắt có hướng trục, nghĩa là lực cắt hướng theo cả 2 trục( X và Z) và hướng tâm gần như bằng nhau.

Góc dao của dao phay trong gia công:

Góc dao 10° đến 25°:

Gia công được bước tiến dao cao.

Đạt năng suất, hiệu quả cao.

Thuận lợi cho sự ổn định của trục chính nhờ lực dọc trục.

Góc dao 43° đến 48°( thường sử dụng 45°):

Loại dao phay được sử dụng phổ biến nhất.

Sự vận hành không ổn định( sự rung của máy) do phần nhô ra, nên sử dụng chiều dài dao phay lớn.

Góc dao 70° đến 75°:

Cắt được ap( chiều sâu cắt) cao hơn của vết cắt với cùng kích thước I.C< trên mảnh dao phay.

Có lợi khi gá đặt các chi tiết, sản phẩm không được chắc chắn hoặc các chướng ngại vật khác không thể tránh khỏi trong quá trình chạy máy gia công.

Góc dao 80° đến 90° ( Thường sử dụng 90°):

Khả năng cắt ở độ sâu cao( ap lớn) với mảnh dao phay có I.C kích thước nhỏ.

Sử dụng cho các chi tiết có độ dày nhỏ, thành mỏng.

Tối ưu khi gia công cạnh thành bên của phôi.

Trường hợp cần gia công chi tiết vuông góc.

Tạo ra lực cắt xuyên tâm cao nên khi gia công cần lưu ý đến gá đặt và sự ổn định của máy gia công.

Ngoài các mảnh dao phay dạng vuông, hình chữ nhật, bát giác đều, mảnh dao phay dạng hình tròn( R4, R5, R6, R8, R10,..) cũng được sử dụng rộng rãi.( RDMT10T3, RDMT1204)

Mảnh dao phay dạng tròn được sử dụng rất rộng rãi và linh hoạt được dùng nhiều trong các xưởng gia công khuôn mẫu ngành nhựa, phá thô chi tiết, phay hốc lớn, đạt năng suất cao,..

Các đặc tính ưu điểm của mảnh dao phay dạng tròn mà chúng ta không quên kể đến như:

Hình dạng, kết cấu của mảnh dao phay dạng tròn là hình tròn, nên có thể xoay được 360°, gia công được nhiều lần. Có thể gia công thô bề mặt ở biên dạng 3D, gia công thô các hốc lớn, đạt hiệu quả, năng suất cao.

Dung sai lắp mảnh dao và cán không chênh lệch quá lớn.

Thiết kế gân bẻ phoi phù hợp và góc thoát phoi lớn nên lượng phoi lấy đi nhiều, đặt được năng suất cao.

Gia công được nhiều loại vật liệu có độ cứng cao như SKD11, thép có độ cứng 55HRC, stanless steel 304, gang cầu, gang xám,..

Gia công trong điều kiện có đường nước tưới nguội hoặc khí nén.

Tháo lắp đơn giản, có nhiều linh kiện để thay thế như cán dao, ốc bắt,..

Giá thành tương đối cạnh trạnh với các mảnh dao loại khác.

 

Phay thuận và phay nghịch trong gia công mặt đầu:

Trong gia công mặt đầu chúng ta thường sử dụng phay thuận là nhiều( Climb milling), tuy nhiên có những trường hợp chúng ta nên phay nghịch( Conventional milling). Chúng ta cùng so sánh 2 kiểu khác nhau như nào.

Phay thuận( Climb milling):

Còn được gọi là phay xuống.

Trong khi gia công bàn máy tịnh tiến cùng hướng với chiều quay của dao.

Ưu điểm:

Phay xuống yêu cầu lực ít hơn so với phay lên.

Độ dày phoi tối đa ở lối vào của mảnh dao phay và tối thiểu ở lối ra của mảnh dao phay.

Phoi rơi ra phía sau đường tiến dao khi phay mặt đầu.

Phay thuận tạo ra lực cắt xuống dưới trong quá trình gia công, giúp cho phôi được kẹp chặt hơn và gá đặt phôi đơn giản hơn. Lực đi xuống cũng giảm được độ rung động và kêu của máy gia công khi cắt các chi tiết mỏng.

Phay thuận giúp kéo dài tuổi thọ của mảnh dao phay.

Việc loại bỏ phoi dễ dàng hơn với phay ngịch.

Nhược điểm:

Có thể làm mẻ dao do lực cắt ban đầu lớn, chiều dày cắt từ dày đến mỏng, gây ảnh hưởng đến tuổi thọ máy.

Thích hợp khi gia công với máy mới do khử độ rơ trục chính tốt. Bàn máy được siết chặt.

Ứng dụng:

Được sử dụng cho quá trình phay tinh vì cải thiện được độ nhám bề mặt được tốt hơn phay nghịch, đạt năng suất cao hơn khi gia công với lượng dư nhỏ.

 

Phay nghịch( Conventional milling):

Còn được gọi là phay lên.

Trong khi gia công bàn máy tịnh tiến ngược hướng với chiều quay của dao.

Ưu điểm:

• Phay lên đòi hỏi lực cao hơn so với phay thuận.
• Chiều dày phoi bằng 0 ở lối vào của dao phay mặt đầu cắt và lớn nhất ở lối ra của dao phay mặt đầu, nên gia công thô đạt năng suất cao.
• Được sử dụng rộng rãi với máy cũ do khử được độ rơ của máy.

Nhược điểm:

• Lực kéo lên có xu hướng nhấc phôi ra trong suốt quá trình phay mặt đầu, nên lực kẹp lớn.
• Tuổi thọ của dao sẽ giảm sút hơn so với phay thuận, có xu hướng bị trượt dao khi gia công lượng dư nhỏ.
• Nhiệt sinh ra lớn do phay chi tiết từ mỏng đến dày.

Ứng dụng phay nghịch:

Thích hợp hơn với quá trình gia công thô, xử lý, phá bỏ lớp cứng của bề mặt chi tiết.

 

Cách tính chế độ cắt cơ bản khi gia công mặt đầu:

Khi gia công phay mặt đầu, chúng ta phải tính toán chế độ cắt như thế nào là hợp lý, phù hợp với yêu cầu đề ra.

Các biên dạng gia công ngoại trừ phay mặt đầu:

 

Khi gia công chúng ta cần lưu ý công thức tính toán và thông số sau:

Trong đó:

Chúng ta sẽ đi vào ví dụ cụ thể:

Đề bài: Gia công mặt phẳng vật liệu thép SS400, độ rộng 150mm, cần lấn xuống 4mm để đạt với yêu cầu đề ra. Chọn mảnh dao phay và dao phay mặt đầu để gia công theo yêu cầu?

Bài giải( Dựa vào bảng khuyến nghị của hãng dao Echain- Thuộc Sumitomo- Japan):

 

Như đề bài yêu cầu:

Chọn dao phay mặt đầu đường kính 50mm: EAPMD16-D50B, đài dao phay mặt đầu 90°.

Mảnh dao phay hợp kim: APMT1604PDER-J2-ECM100

Vật liệu gia công SS400, dao phay mặt đầu 50mm=> Ta chọn Vc= 150mm, fz= 0.12mm/t

Thay số vào công thức:

Ap= 1.5mm, chạy 4 bát, bát thứ 3 chạy 0.75mm, bát cuối ta để lượng dư 0.25 là được 4mm.

Kết luận: Số liệu tính toán ở đây là số liệu tối thiểu( Min) mà hãng sản xuất đưa ra. Số vòng quay trục chính và bước tiến của dao phay chúng ta có thể tùy chỉnh tăng lên hoặc giảm xuống để đạt được yêu cầu như chúng ta mong muốn.

Bài viết trên đây là những chia sẻ của chúng tôi với mong muốn mang đến cho quý khách hàng những thông tin hữu ích nhất. Ngoài ra, nếu quý khách hàng cần tìm mua các sản phẩm về hợp kim và linh kiện cơ khí khác.

Quý khách có thể liên hệ với chúng tôi thông qua các hình thức sau: 

- Hotline: 094 124 7183

- Email: linhkienvanthai@gmail.com

Công ty Văn Thái chúng tôi chuyên cung cấp các linh kiện và tất cả các loại hợp kim theo yêu cầu của khách hàng để sản xuất dao phay gỗ, với mã hợp kim đa dạng như: YG6, YG6Z, YG8, YG3X, YG15C, YG20C, YG25C... tùy vào nhu cầu sử dụng của khách hàng mà chúng tôi có: dây cắt Trường Thành, dây cắt Cánh Chim ( xanh, đỏ ), dây cắt Quang Minh ( cam, xanh ), dây cắt Honglu ( giấy, nhựa ), dây cắt Kim Cương và cả dây cắt Nhôm,… dầu cắt dây DX-2, dầu cắt JIARUN #1 ( JR#1) ( dầu xanh lá ), dầu cắt JUARUN 2A, hộp dầu JIARUN 3A, dầu SDK2, dầu SDK 3 ( dầu vàng ), dầu SDK 118, dầu WED-218 và cả dầu mài JD,…. Động cơ điện, động cơ bước tiến, bánh xe (puly), nút đồng, nắp đậy, bộ bạc đạn bánh xe, bạc đạn, động cơ điện, máy bơm, card HL, dây Curoa, hợp kim dẫn điện,….

Lựa chọn Văn Thái và các sản phẩm do Văn Thái cung cấp quý khách sẽ vô cùng hài lòng vì chúng tôi có:

• Dịch vụ giao hàng nhanh
• Hậu mãi tốt