NGUYÊN NHÂN, CÁCH KHẮC PHỤC SỰ CỐ KHI GIA CÔNG TIỆN

Kiểm soát phoi:

Hiện tượng: -Phoi dài, không đứt đoạn quấn quanh dụng cụ hoặc phôi. Nguyên nhân thường do bước tiến thấp, chiều sâu cắt thấp hoặc quá mỏng.

-Phoi rất ngắn, thường dính vào nhau, gây ra bởi bẻ phoi quá cứng.

-Bẻ phoi cứng thường là nguyên nhân làm giảm tuổi thọ dụng cụ. Thậm chí làm gãy chíp tiện, do tải trọng phoi cao trên lưỡi cắt.

Nguyên nhân

– Bước tiến thấp so với kết cấu hình học đã chọn.

– Chiều sâu cắt quá nông so với kết cấu hình học đã chọn.

– Bán kính mũi quá lớn.

– Góc vào (góc tiếp xúc) không phù hợp.

– Bước tiến quá cao so với kết cấu hình học đã chọn.

– Góc vào (góc tiếp xúc) không phù hợp.

– Bán kính mũi tiện quá nhỏ.

Giải pháp

– Tăng bước tiến dao.

– Chọn chíp tiện khác có hình dạng bẻ phoi tốt hơn.

– Sử dụng cán dao tiện có tưới nguội chính xác.

– Tăng chiều sâu cắt.

– Chọn chíp tiện có kết cấu hình học cho bước tiến cao hơn, tốt nhất là chíp tiện một mặt cắt.

– Giảm bước tiến dao.

– Chọn cán dao tiện có góc đi vào càng nhỏ càng tốt:

KAPR= 45°–75° (PSIR 45–15°)​

– Chọn bán kính mũi dao lớn hơn.

Độ bóng bề mặt gia công:

Hiện tượng: - Bề mặt nhìn và có cảm giác “sần sùi” và không đáp ứng các yêu cầu về dung sai.

Nguyên nhân

– Các chíp tiện bóc phoi khỏi chi tiết và hình thành bề mặt gia công cuối cùng.

– Bề mặt chi tiết không đạt độ bóng là do mòn quá mức trên lưỡi cắt.

– Bước tiến quá cao, kết hợp bán kính mũi quá nhỏ, tạo ra bề mặt chi tiết thô (gồ ghề).

Giải pháp

– Chọn chíp tiện có dẫn hướng phoi hướng ra ngoài bề mặt chi tiết.

– Thay đổi góc vào (entering angle).

– Giảm chiều sâu cắt.

– Chọn hệ thống dao tiện dương với góc nghiêng bằng không.

– Chọn dòng chíp tiện có khả năng chống mài mòn và ô xi hóa tốt hơn. Ví dụ dòng chíp tiện gốm kim loại (cermet).

– Giảm tốc độ cắt.

– Chọn chíp tiện Wiper hoặc bán kính mũi lớn hơn.

– Giảm bước tiến.

Sự hình thành các gờ:

Hiện tượng: -Sự hình thành gờ trên phôi khi tiện vào hoặc ra khỏi phôi.

Nguyên nhân

– Lưỡi cắt không đủ sắc.

– Bước tiến quá thấp so với độ tròn của cạnh cắt.

– Mòn mặt trước tại chiều sâu của vết cắt.

– Hình thành gờ tại điểm kết thúc hoặc bắt đầu cắt.

Giải pháp

– Sử dụng chíp tiện có cạnh cắt sắc, chíp tiện phủ PVD hoặc chíp tiện tròn với tỉ lệ bước tiến nhỏ hơn 0.1mm/vòng.

– Sử dụng cán dao tiện có góc đi vào nhỏ.

– Kết thúc hoặc bắt đầu quá trình tiện bằng cách vát mép hoặc bo tròn khi vào hoặc ra khỏi phôi.

Sự rung:

Hiện tượng: -Lực cắt hướng tâm cao dẫn đến rung động hoặc vết mẻ, nguyên nhân ở đây có thể do bầu kẹp dao hoặc giá lắp dụng cụ gây ra. Điển hình cho gia công trong với cán tiện doa lỗ trong.

- Lực cắt tiếp tuyến cao.

Nguyên nhân

– Góc vào không phù hợp.

– Bán kính mũi quá lớn.

– Làm tròn cạnh hoặc vát mép âm không phù hợp.

– Mòn mép dưới cạnh cắt quá mức

– Hình học của chíp tiện tạo lực cắt cao.

– Bẻ phoi khó, tạo lực cắt cao.

– Lực cắt thay đổi hoặc quá nhỏ do chiều sâu cắt nhỏ.

– Dụng cụ có vị trí không chính xác.

– Sự không cứng vững của cán dao tiện do phần nhô ra quá dài.

– Kẹp không ổn định dẫn đến không đủ độ cứng vững.

Giải pháp

– Chọn góc vào lớn hơn. KAPR = 90° (PSIR = 0°).

– Chọn bán kính mũi nhỏ hơn.

– Chọn chíp tiện có lớp phủ mỏng hoặc không có lớp phủ.

– Chọn dòng chíp tiện chống mài mòn cao hơn hoặc giảm tốc độ.

– Chọn một hình dạng chíp tiện góc sau dương.

– Giảm bước tiến hoặc chọn chíp tiện có hình học cho bước tiến cao hơn.

– Tăng chiều sâu cắt

– Kiểm tra chiều cao tâm.

– Giảm chiều dai nhô ra.

– Sử dụng cán dao lớn nhất có thể. Hoặc cán dao hợp kim (carbide)

– Tăng chiều dài đoạn kẹp cán dao.

 

Bài viết trên đây là những chia sẻ của chúng tôi với mong muốn mang đến cho quý khách hàng những thông tin hữu ích nhất. Ngoài ra, nếu quý khách hàng cần tìm mua các sản phẩm về hợp kim và linh kiện cơ khí khác.

Quý khách có thể liên hệ với chúng tôi thông qua các hình thức sau: 

- Hotline: 094 124 7183

- Email: linhkienvanthai@gmail.com

Công ty Văn Thái chúng tôi chuyên cung cấp các linh kiện và tất cả các loại hợp kim theo yêu cầu của khách hàng để sản xuất dao phay gỗ, với mã hợp kim đa dạng như: YG6, YG6Z, YG8, YG3X, YG15C, YG20C, YG25C... tùy vào nhu cầu sử dụng của khách hàng mà chúng tôi có: dây cắt Trường Thành, dây cắt Cánh Chim ( xanh, đỏ ), dây cắt Quang Minh ( cam, xanh ), dây cắt Honglu ( giấy, nhựa ), dây cắt Kim Cương và cả dây cắt Nhôm,… dầu cắt dây DX-2, dầu cắt JIARUN #1 ( JR#1) ( dầu xanh lá ), dầu cắt JUARUN 2A, hộp dầu JIARUN 3A, dầu SDK2, dầu SDK 3 ( dầu vàng ), dầu SDK 118, dầu WED-218 và cả dầu mài JD,…. Động cơ điện, động cơ bước tiến, bánh xe (puly), nút đồng, nắp đậy, bộ bạc đạn bánh xe, bạc đạn, động cơ điện, máy bơm, card HL, dây Curoa, hợp kim dẫn điện,….

Lựa chọn Văn Thái và các sản phẩm do Văn Thái cung cấp quý khách sẽ vô cùng hài lòng vì chúng tôi có:

Dịch vụ giao hàng nhanh

Hậu mãi tốt

Sản phẩm giá thành hợp lí, chủng loại đa dạng.