MÁY CẮT GỖ CHO MÁY TIỆN: MỤC ĐÍCH VÀ CÁC LOẠI DỤNG CỤ

Máy cắt gỗ cho máy tiện: mục đích và các loại dụng cụ

Mục đích chính của công cụ tiện gỗ là chế biến thủ công một bộ phận quay trong một máy đặc biệt. Máy tiện được sử dụng cho những mục đích này được thiết kế để cung cấp cho cơ thể một chuyển động quay. Các khoảng trống bằng gỗ, ban đầu được làm tròn, được gắn trên máy tiện... Một chốt được kết nối với động cơ điện, giúp bộ phận này chuyển động.

Các răng cửa, được gắn vào cơ chế quay, thực hiện quá trình xử lý của cơ thể quay. Tùy thuộc vào sức mạnh, hình dạng và độ sắc nét của máy cắt, dấu vết được hình thành trên trống gỗ. Nó cũng quyết định hình dạng của phôi.

Cấu tạo máy cắt tiện bao gồm phần kim loại gia công và phần tay cầm bằng gỗ. Phần tử làm việc theo quy ước bao gồm một lưỡi dao, một thân và một chuôi. Lưỡi bao gồm một mặt trước, một mặt sau và một góc nhọn. Góc côn phụ thuộc vào vật liệu phôi. Thông thường, thợ thủ công sử dụng các góc nhọn để làm việc với gỗ. Thân máy là bộ phận chính mà người quay giữ máy cắt trên tay vịn của máy bằng tay không hoạt động. Cán dao là một bộ phận thuôn nhọn mà thân công cụ đi vào. Trên đó có gắn tay cầm của dụng cụ tiện.

Cấu tạo tay cầm gồm có đế và cổ. Phần đế là phần lớn hơn của tay cầm mà người quay có thể cầm bằng tay. Cổ được thể hiện bằng một phần hình trụ nhỏ có vòng kim loại buộc chặt.Nó được thiết kế để ngăn tay cầm không bị nứt trong khi truyền nó vào trục của bộ phận làm việc.

Các loại công cụ tiện gỗ

Ngày nay, trên các kệ hàng của các cửa hàng kim khí, bạn có thể tìm thấy một số loại dụng cụ để làm việc với gỗ cho máy tiện: kìm, meisel, đục, dao cạo, máy cắt viền, máy cắt xiên, móc, vòng, lược.

Mục đích chính của máy mài là ban đầu, gia công thô, thô. Lưỡi dao có thiết kế đặc biệt và được trình bày dưới dạng hình bán nguyệt. Nó có thể được làm từ một rãnh hình bán nguyệt hoặc một tấm dày. Với sự trợ giúp của máy cắt, phôi có thể được phác thảo gần đúng về sản phẩm trong tương lai.

Meisel được sử dụng để hoàn thiện và tạo hình sản phẩm. Ngoài ra, công cụ này có thể được sử dụng để cắt sản phẩm cuối cùng từ phần còn lại của phôi. Hình dạng của dao cắt tương tự như dao kéo và được thể hiện bằng một đĩa có lưỡi xiên, được mài sắc ở cả hai mặt ở cùng một góc. Sử dụng reyer và meisel, có thể thực hiện các công việc quay có độ phức tạp trung bình. Phôi gia công được gia công bề mặt ngoài. Trong một số trường hợp nhất định, bạn có thể làm việc với khoang bên trong của các bộ phận.

Các loại dụng cụ tiện khác thuộc nhóm sản phẩm định hình. Đục được thiết kế để mài các bề mặt nhẵn. Lưỡi cắt của sản phẩm có hình dạng và độ mài đặc biệt. Để tạo sự nhẹ nhàng cho phôi, bạn có thể sử dụng một chiếc đục đặc biệt với con lăn có khía. Cạo có thể có răng cửa thẳng hoặc cong, thuận tiện cho việc nạo gỗ phẳng hoặc hình trụ. Công cụ này cũng có thể được sử dụng để làm thô gỗ.

Trong các dụng cụ cắt, các lưỡi dao có dạng hình thìa, giúp tạo cốc hoặc các cấu trúc hình bán nguyệt khác. Răng cửa mọc xiên được thể hiện bằng các vết đục rãnh, đục lõm và răng cửa hình bán nguyệt. Móc và vòng được thiết kế để tạo các hốc có cấu hình bất kỳ trong phôi. Lược được sử dụng để tạo chạm khắc và áp dụng các đường và rãnh trang trí.

Cách chế tạo dao cắt gỗ cho máy tiện bằng tay của chính bạn

Nhiều thợ thủ công không thích mua máy cắt ở cửa hàng mà tự tay mình làm các công cụ để chạm khắc gỗ. Không khó để làm một thợ vẽ và một thợ sửa xe. Để làm điều này, bạn có thể sử dụng chất thải dưới dạng tệp và rasps. Các sản phẩm này có kích thước, độ bền, chất lượng vật liệu và mác thép cần thiết. Để cung cấp cho tệp hình dạng cần thiết, hãy sử dụng máy mài... Sau đó, một tay cầm quay được trang bị một vòng buộc được nhồi vào sản phẩm.

Với bàn tay của chính bạn, máy cắt gỗ có thể được làm từ lò xo ô tô hoặc thanh gia cố. Những vật liệu này có độ cứng cần thiết. Tuy nhiên, với công cụ này, bạn phải cực kỳ cẩn thận trong quá trình sử dụng nó. Thử nghiệm nên được thực hiện trước tiên trên các loại gỗ mềm như dương hoặc bồ đề. Tiếp theo, kiểm tra trực quan công cụ được thực hiện để tìm các vết nứt và vụn. Nếu không có chúng, thì có thể sử dụng những người tiều phu làm bằng tay cho máy tiện đối với gỗ cứng.

Khi chế tạo một công cụ để làm việc với gỗ, điều quan trọng là phải tuân theo các khuyến nghị nhất định. Việc lựa chọn chiều dài cơ thể nên dựa trên khả năng nắm hoàn toàn bằng tay, tựa vào tay vịn.Khoảng cách giữa tay vịn và phôi và biên độ mài mòn cũng cần được xem xét ở đây. Chiều dài tối ưu được coi là từ 20 đến 30 cm. Chiều dài của chuôi phải được tính toán sao cho loại trừ khả năng nó bị kéo ra khỏi tay cầm.

Chiều dày của phần làm việc của dụng cụ phải được tính đến để tránh hư hỏng trong quá trình quay phôi. Do đó, giá trị này phải là lớn nhất, điều này đặc biệt quan trọng đối với phôi có đường kính lớn. Tay cầm của dao cắt tối thiểu phải là 25 cm, nếu giá trị này nhỏ hơn thì trong quá trình tiện dao sẽ khó cầm trên tay, ảnh hưởng không tốt đến chất lượng công việc. Bạn có thể nghiên cứu chi tiết hơn quy trình làm một chiếc tiều phu bằng tay của chính mình trên các trang chuyên ngành trên Internet.

Mài dao cắt gỗ cho máy tiện

Chất lượng của phôi được gia công phụ thuộc phần lớn vào độ mài chính xác, cụ thể là dạng hình học của dao tiện. Góc mài được lựa chọn bởi từng nghệ nhân, tùy thuộc vào tay nghề của họ, độ cứng của gỗ, chất lượng của công cụ làm việc, loại bề mặt mong muốn cuối cùng được xử lý.

Đối với một thợ thủ công mới vào nghề, góc mài của đục và mài phải là 40 độ so với bề mặt làm việc và so với mỗi mặt của lưỡi dao. Đối với reyer, giá trị này là 50-60 độ. Khi cấp độ kỹ năng tăng lên, góc mài có thể giảm xuống 20-35. Quá trình mài được thực hiện trên một máy chuyên dụng để mài dao tiện, được trang bị một bộ bánh xe với nhiều kích cỡ hạt khác nhau và một thanh nhung để mài lưỡi bằng tay.

Dụng cụ có góc mài nông hơn được sử dụng để cắt thô và các phôi gỗ cứng. Dụng cụ cắt với các góc sắc nét hơn cho phép hoàn thiện bề mặt phôi tốt hơn. Nó được sử dụng để tăng tốc quá trình quay. Tuy nhiên, trong trường hợp này, khả năng hỏng lưỡi dao và sứt mẻ phôi sẽ tăng lên. Ngoài ra, các máy cắt gỗ có góc nhọn sẽ được thực hiện viền và mài thường xuyên hơn các phần tử có góc tù.

Góc mài gần đúng của lưỡi dao được hình thành ở giai đoạn chế tạo dụng cụ tiện trước khi bắt đầu quá trình làm cứng. Sau khi kết thúc quá trình xử lý nhiệt, việc mài sắc được thực hiện bằng cách sử dụng một bánh mài và được hoàn thành trên thanh nhung bằng cách vỗ bằng tay.

Bài viết trên đây là những chia sẻ của Văn Thái về “máy cắt gỗ cho máy tiện”, ngoài ra quý khách hàng muốn tìm mua các sản phẩm về hợp kim và linh kiện cơ khí, quý khách có thể liên hệ với chúng tôi thông qua các hình thức sau. Công ty Văn Thái chúng tôi chuyên cung cấp các linh kiện và tất cả các loại hợp kim theo yêu cầu của khách hàng để sản xuất dao phay gỗ, với mã hợp kim đa dạng như: YG6, YG6Z, YG8, YG3X, YG15C, YG20C, YG25C...

Lựa chọn Văn Thái và các sản phẩm do Văn Thái cung cấp quý khách sẽ vô cùng hài lòng vì chúng tôi có:

• Dịch vụ giao hàng nhanh
• Hậu mãi tốt
• Sản phẩm giá thành hợp lí, chủng loại đa dạng

Hãy nhấc máy lên và gọi ngay cho chúng tôi theo số hotline: 094 124 7183 hoặc email: linhkienvanthai@gmail.com