HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH MÁY PHAY CNC CHI TIẾT NHẤT

Ngày đăng: 18/07/2022 | Lượt xem: 441 |

0 Đánh giá

Việc vận hành máy phay CNC có thể là không dễ dàng cho những người mới tìm hiểu về máy. Vì thế để thông thạo cách sử dụng máy phay CNC, cần phải tìm hiểu rõ về hướng dẫn vận hành máy phay CNC. Điều này không những giúp cho các hoạt động máy trở nên dễ dàng và nhanh chóng hơn. Mà còn giúp đảm bảo hiệu quả sản xuất và giảm thiểu các sai sót khi gia công phay CNC.

1. Quy trình gia công phay CNC

Quy trình gia công phay CNC gồm có 5 bước cơ bản sau:

Bước 1: Thiết kế mô hình CAD trên máy tính

Sử dụng chương trình CAD để tạo các tệp mô phỏng hình dạng sản phẩm cần sản xuất trên máy tính.

Bước 2: Chuyển tệp CAD thành chương trình phay CNC

Chuyển tệp CAD thành các mã lệnh và cài đặt chúng lên máy tính.

Bước 3: Chuẩn bị máy phay CNC

Quá trình chuẩn bị máy gồm các hoạt động sau:

Kiểm tra kích thước và đặt phôi lên máy phay CNC.
Lắp dụng cụ cắt vào kho dao.
Chỉnh các thông số máy về 0.
Tải chương trình phay CNC đã thiết lập lên máy.

Bước 4: Thực hiện hoạt động gia công phay CNC

Máy phay CNC sẽ thao tác trên phôi một cách tự động, dưới sự điều khiển của chương trình CNC được cài đặt ở các bước trên.

Bước 5: Giám sát hoạt động gia công phay CNC

Người vận hành nên giám sát quá trình gia công để đảm bảo rằng máy đang hoạt động đúng theo tiến trình. Không nên can thiệp thủ công khi máy đang vận hành để giảm thiểu tai nạn lao động.

2. Hướng dẫn vận hành máy phay CNC

Để quá trình gia công phay CNC có thể diễn ra nhanh chóng và hiệu quả. Yêu cầu người vận hành phải hiểu rõ và thông thạo quá trình vận hành máy.

Quy trình vận hành máy phay CNC gồm 9 bước cơ bản như sau:

Bước 1: Làm sạch bề mặt chi tiết

Kiểm tra và làm sạch bề mặt chi tiết, bàn máy, gồ gá bằng vải. Để đảm bảo rằng không có giọt dầu, dao cắt hay vật liệu liệu còn sót lại.

Bước 2: Lắp đặt dao

Chuẩn bị các dao phay cần cho quá trình gia công và đặt chúng vào kho dao. Máy sẽ tự động đưa từng công cụ vào đầu dò và sẽ phát ra một tiếng bíp khi dao được đưa vào đúng vị trí.

Kho dao

Đối với máy phay CNC, bộ dao cắt sẽ gồm 2 phần là mũi dao và giá đỡ dao. Trong đó giá đỡ dao sẽ được gắn trực tiếp vào đầu trục chính. Tùy vào đường kính dao mà chọn đồ gá cho phù hợp.

Giá đỡ dao là một dụng cụ tiêu chuẩn, có độ côn nhất định, thường được đi kèm theo máy. Tùy theo loại và kích thước mũi dao mà chọn giá đỡ dao.

Bước 3: Offset dao

Quá trình offset dao và offset phôi sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hình dáng, kích thước của chi tiết sau gia công. Vì vậy người vận hành cần thực hiện chính xác các thao tác thiết lập, cũng như đo kiểm trong quá trình offset dao.

Các bước offset dao trong quá trình vận hành máy phay CNC:

Để đầu chạm trên băng máy, mặt đầu ê tô hoặc mặt đầu phôi.
Chọn dụng cụ cắt cần offset, ví dụ dao số T03.
Di chuyển trục Z nhấn vào mặt đầu của đầu chạm đến vị trí 0. Lúc này mặt đầu dao sẽ cách mặt đầu phôi là 50mm. Lưu ý: Trục chính không quay. Ghi nhớ tọa độ Z Machine.
Mở bảng offset dao và chọn mục offset, di chuyển trỏ đến vị trí Geom (H).
Chọn vị trí nhập giá trị offset cho chiều dài dao số 3 ở hàng số 3. Nhập giá trị Z Machine đã ghi nhớ ở trên vào vị trí (Ví dụ -236.36) sau đó nhấn Input. Sau đó máy sẽ xuất kết quả offset dao trên màn hình bảng điều khiển.

Sau khi offset dao, cần kiểm tra lại các thông số như sau:

Di chuyển dao ra xa chi tiết gia công.
Dùng chế độ MDI để kiểm tra tọa độ offset dao, bằng cách cho chạy lệnh G (G54 – G59).
Di chuyển bàn và đánh giá bằng tọa độ X, Y, Z trên ô ABSOLUTE.
Di chuyển trục X đến X0, Y0, Z0.
Nếu X0, Y0, Z0 phù hợp với vị trí điểm chuẩn cần thiết lập thì các thao tác thiết lập điểm chuẩn gia công đã chính xác.
Nếu không phù hợp thì phải kiểm tra lại các bước làm sai. Thông thường sai ở bước tính giá trị X, Y và nhập giá trị vào ô nhớ.

Bước 4: Set phôi

Để gia công phay CNC phôi cần được đặt vào đồ gá trên bàn máy. Người thực hiện gá phôi cũng cần có những kỹ năng và kinh nghiệm để nó không va chạm với dao khi di chuyển. Và tránh bị lệch khi gia công, đảm bảo phôi không bị trầy hay móp tại những điểm quan trọng. Sau đó thực hiện offset phôi như sau để xác định vị trí X0, Y0.

Chọn đầu dò cạnh trên đài dao hoặc thay đầu dò cạnh vào trục chính.
Cho trục chính quay và đánh lệnh đầu dò cạnh.
Di chuyển trục X, Y để đầu dò cạnh chạm vào vị trí cần báo X0. Y0. Cho đến khi đầu dò không còn đảo. Chú ý quan sát không còn khe hở giữa đầu dò và mặt cạnh của chi tiết.
Mở bảng offset dao và chọn mục Work.
Chọn vị trí nhập giá trị offset cho X, Y tại gốc G54 – G59. Nhập X+ (-) bán kính đầu chạm. Sau đó nhấn Measure.
Kiểm tra lại quá trình set phôi: So sánh giá trị X, Y trong bảng offset và giá trị tọa độ X, Y Machine của máy. Giá trị X, Y trong bảng offset sẽ bằng với toạ độ X, Y Machine.

Set phôi theo trục Y

Di chuyển trục Z hướng lên trên (+), để khi di chuyển trục Y tránh va chạm với chi tiết. Chọn trục Y để di chuyển dao cắt về tọa độ gia công (G54).

Di chuyển trục Y sao cho khoảng cách giữa chi tiết nằm trên bàn máy và dao cắt gần chạm vào nhau, hãy giảm cấp tốc độ di chuyển xuống 0,01 mm. Đặt một mảnh giấy giữa dao cắt và chi tiết gia công.

Tiếp tục di chuyển chậm, tại một thời điểm giấy sẽ chạm với dao cắt thì dừng di chuyển trục Y, đây là giá trị vị trí trục được yêu cầu cho cài đặt bù.

Nhập giá trị trục Y vào bảng Offset trên màn hình điều khiển máy CNC.

Thiết lập bù trừ phôi theo trục Y

Di chuyển thủ công trục Z xuống cho đến khi đầu của công cụ ở gần vị trí Z0. Lấy một mảnh giấy đặt đặt giữa dao cắt và chi tiết gia công và giữ nó. Giảm cấp tốc độ di chuyển xuống 0,01 mm cho đến khi mảnh giấy bị kẹt và không thể kéo được do dao cắt đã chạm với bề mặt chi tiết gia công. Chuyển đến trang bù trừ chiều dài dao vào bảng Offset và nhập giá trị Z.

Sau khi hoàn thành quy trình trên, khi chương trình chạy ở chế độ tự động, máy cắt sẽ bắt đầu tại điểm G00 X0 Y0 hoạt động.

Bước 5: Bù trừ gia công

Trong quá trình gia công, dao có thể mòn. Khi đó cần phải bù trừ phần mòn này cho dao.

Bù vị trí theo trục Z

Tính năng bù vị trí chỉ áp dụng cho trục X, Y. Không áp dụng cho trục Z. Trong hầu hết các trường hợp, trục Z được bù bằng cách khác, gọi là bù chiều dài dao.

Các lệnh liên quan đến bù chiều dài dao là: G43, G44, G49

G43	Bù chiều dài dao dương.
G44	Bù chiều dài dao âm.
G49	Xóa bù chiều dài dao.
H00	Xóa bù chiều dài dao.
H	Chọn số bù chiều dài dao.

Bù chiều dài dao thường được lập trình trong chế độ tuyệt đối G90. Mục nhập chương trình là lệnh G43, G44. Tiếp theo là vị trí trên trục Z và chỉ số bù H.

N66 G43 Z1.0 H04

Bước 6: Kiểm tra dầu tưới nguội, làm mát

Dầu tưới nguội có tác dụng làm giảm lượng nhiệt, độ mài mòn dao và làm tăng tuổi thọ máy. Giúp máy hoạt động lâu dài, hiệu suất cao, chất lượng thành phẩm đáp ứng đúng thiết kế kỹ thuật,…

Cần chọn loại dầu tưới nguội phù hợp với từng loại máy phay CNC. Trong quá trình vận hành máy, cần kiểm tra lượng dầu tưới nguội để đảm bảo máy được làm mát đầy đủ.

Bước 7: Tải chương trình CNC

Tải chương trình CNC từ máy tính tới máy CNC dùng giao tiếp RS – 232, bộ nhớ USB, hoặc đĩa mềm. Chương trình CNC được viết ra từ các phần mềm CAD/ CAM.

Sử dụng các phần mềm kiểm tra chương trình để loại bỏ hết các lỗi có thể xảy ra trước khi chạy.

Chọn chế độ EDIT, chọn PRG.
Nhập tên chương trình. Ví dụ O0001 > Bấm nút INSERT > EOB > INSERT. Tên chương trình O0001 sẽ hiện trên màn hình. Nếu tên này đã tồn tại trong bộ nhớ thì máy sẽ mở ra, nếu chưa có thì phải tạo file mới.
Sau đó tiến hành nhập các câu lệnh.

Ví dụ nhập câu lệnh “G90 G94 G21 G17 G40 G49 G80;”, có thể bấm như sau:

G90 G94 G21 G17 G40 G49 G80; Bấm INSERT.

Tuần tự như vậy, nhập cho đến hết các câu lệnh chương trình vào máy.
Để xóa một lệnh, cần di chuyển con nháy đến vị trí cần xóa và bấm DELETE.
Dùng phím ALTER để thay thế.
Để chèn một lệnh, di chuyển con nháy đến trước vị trí cần chèn và bấm INSERT.

Bước 8: Tiến hành chạy máy

Quá trình chạy thử (test máy) là rất cần thiết cho gia công hàng loạt, hoặc gia công lần đầu tiên. Để đảm bảo rằng không có bất thường nào khi vận hành máy.

Chọn chế độ EDIT > Chọn chương trình cần gia công > Bấm mũi tên hướng xuống.
Bấm RESET cho con trỏ về đầu chương trình.
Chuyển sang vị trí AUTO.
Bấm CYCLE START để bắt đầu chạy máy.
Bấm POS để kiểm tra giá trị các tọa độ.
Sau khi máy đã chạy ổn định, có thể tăng tốc độ chạy dao lên 25% hoặc 50%.
Để dừng tạm thời chương trình gia công, bấm FEEDHOLD.
Bấm START để tiếp tục gia công.

Người vận hành cần cẩn thận đọc mọi dòng lệnh được lập trình. Theo dõi từng chuyển động của máy, để có thể dừng máy kịp lúc nếu xảy ra lỗi.

Bước 9: Tắt máy và kiểm tra sản phẩm

Sau khi đã hoàn thành gia công sản phẩm, bấm nút thoát khỏi chương trình để tắt máy. Sau đó cần tháo dao khỏi mâm cặp, dọn sạch vùng làm việc. Cần đặt dao ở vị trí ban đầu để dễ dàng tìm thấy nó khi gia công lần sau.

Người vận hành nên kiểm tra, đo lường các sai số của sản phẩm và đánh giá chất lượng. Để đảm bảo sản phẩm gia công có chất lượng và độ chính xác cao nhất.

Bài viết trên đây là những chia sẻ của chúng tôi với mong muốn mang đến cho quý khách hàng những thông tin hữu ích nhất. Ngoài ra, nếu quý khách hàng cần tìm mua các sản phẩm về hợp kim và linh kiện cơ khí khác.

Quý khách có thể liên hệ với chúng tôi thông qua các hình thức sau:

- Hotline: 094 124 7183

- Email: linhkienvanthai@gmail.com

Công ty Văn Thái chúng tôi chuyên cung cấp các linh kiện và tất cả các loại hợp kim theo yêu cầu của khách hàng để sản xuất dao phay gỗ, với mã hợp kim đa dạng như: YG6, YG6Z, YG8, YG3X, YG15C, YG20C, YG25C... tùy vào nhu cầu sử dụng của khách hàng mà chúng tôi có: dây cắt Trường Thành, dây cắt Cánh Chim ( xanh, đỏ ), dây cắt Quang Minh ( cam, xanh ), dây cắt Honglu ( giấy, nhựa ), dây cắt Kim Cương và cả dây cắt Nhôm,… dầu cắt dây DX-2, dầu cắt JIARUN #1 ( JR#1) ( dầu xanh lá ), dầu cắt JUARUN 2A, hộp dầu JIARUN 3A, dầu SDK2, dầu SDK 3 ( dầu vàng ), dầu SDK 118, dầu WED-218 và cả dầu mài JD,…. Động cơ điện, động cơ bước tiến, bánh xe (puly), nút đồng, nắp đậy, bộ bạc đạn bánh xe, bạc đạn, động cơ điện, máy bơm, card HL, dây Curoa, hợp kim dẫn điện,….

Lựa chọn Văn Thái và các sản phẩm do Văn Thái cung cấp quý khách sẽ vô cùng hài lòng vì chúng tôi có:

Dịch vụ giao hàng nhanh
Hậu mãi tốt
Sản phẩm giá thành hợp lý, chủng loại đa dạng.

HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH MÁY PHAY CNC CHI TIẾT NHẤT

1. Quy trình gia công phay CNC

Quy trình gia công phay CNC gồm có 5 bước cơ bản sau:

Bước 1: Thiết kế mô hình CAD trên máy tính

Sử dụng chương trình CAD để tạo các tệp mô phỏng hình dạng sản phẩm cần sản xuất trên máy tính.

Bước 2: Chuyển tệp CAD thành chương trình phay CNC

Chuyển tệp CAD thành các mã lệnh và cài đặt chúng lên máy tính.

Bước 3: Chuẩn bị máy phay CNC

Quá trình chuẩn bị máy gồm các hoạt động sau:

Kiểm tra kích thước và đặt phôi lên máy phay CNC.

Lắp dụng cụ cắt vào kho dao.

Chỉnh các thông số máy về 0.

Tải chương trình phay CNC đã thiết lập lên máy.

Bước 4: Thực hiện hoạt động gia công phay CNC

Máy phay CNC sẽ thao tác trên phôi một cách tự động, dưới sự điều khiển của chương trình CNC được cài đặt ở các bước trên.

Bước 5: Giám sát hoạt động gia công phay CNC

Người vận hành nên giám sát quá trình gia công để đảm bảo rằng máy đang hoạt động đúng theo tiến trình. Không nên can thiệp thủ công khi máy đang vận hành để giảm thiểu tai nạn lao động.

2. Hướng dẫn vận hành máy phay CNC

Để quá trình gia công phay CNC có thể diễn ra nhanh chóng và hiệu quả. Yêu cầu người vận hành phải hiểu rõ và thông thạo quá trình vận hành máy.

Quy trình vận hành máy phay CNC gồm 9 bước cơ bản như sau:

Bước 1: Làm sạch bề mặt chi tiết

Kiểm tra và làm sạch bề mặt chi tiết, bàn máy, gồ gá bằng vải. Để đảm bảo rằng không có giọt dầu, dao cắt hay vật liệu liệu còn sót lại.

Bước 2: Lắp đặt dao

Chuẩn bị các dao phay cần cho quá trình gia công và đặt chúng vào kho dao. Máy sẽ tự động đưa từng công cụ vào đầu dò và sẽ phát ra một tiếng bíp khi dao được đưa vào đúng vị trí.

Kho dao

Đối với máy phay CNC, bộ dao cắt sẽ gồm 2 phần là mũi dao và giá đỡ dao. Trong đó giá đỡ dao sẽ được gắn trực tiếp vào đầu trục chính. Tùy vào đường kính dao mà chọn đồ gá cho phù hợp.

Giá đỡ dao là một dụng cụ tiêu chuẩn, có độ côn nhất định, thường được đi kèm theo máy. Tùy theo loại và kích thước mũi dao mà chọn giá đỡ dao.

Bước 3: Offset dao

Quá trình offset dao và offset phôi sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hình dáng, kích thước của chi tiết sau gia công. Vì vậy người vận hành cần thực hiện chính xác các thao tác thiết lập, cũng như đo kiểm trong quá trình offset dao.

Các bước offset dao trong quá trình vận hành máy phay CNC:

Để đầu chạm trên băng máy, mặt đầu ê tô hoặc mặt đầu phôi.

Chọn dụng cụ cắt cần offset, ví dụ dao số T03.

Di chuyển trục Z nhấn vào mặt đầu của đầu chạm đến vị trí 0. Lúc này mặt đầu dao sẽ cách mặt đầu phôi là 50mm. Lưu ý: Trục chính không quay. Ghi nhớ tọa độ Z Machine.

Mở bảng offset dao và chọn mục offset, di chuyển trỏ đến vị trí Geom (H).

Chọn vị trí nhập giá trị offset cho chiều dài dao số 3 ở hàng số 3. Nhập giá trị Z Machine đã ghi nhớ ở trên vào vị trí (Ví dụ -236.36) sau đó nhấn Input. Sau đó máy sẽ xuất kết quả offset dao trên màn hình bảng điều khiển.

Sau khi offset dao, cần kiểm tra lại các thông số như sau:

Di chuyển dao ra xa chi tiết gia công.

Dùng chế độ MDI để kiểm tra tọa độ offset dao, bằng cách cho chạy lệnh G (G54 – G59).

Di chuyển bàn và đánh giá bằng tọa độ X, Y, Z trên ô ABSOLUTE.

Di chuyển trục X đến X0, Y0, Z0.

Nếu X0, Y0, Z0 phù hợp với vị trí điểm chuẩn cần thiết lập thì các thao tác thiết lập điểm chuẩn gia công đã chính xác.

Nếu không phù hợp thì phải kiểm tra lại các bước làm sai. Thông thường sai ở bước tính giá trị X, Y và nhập giá trị vào ô nhớ.

Bước 4: Set phôi

Chọn đầu dò cạnh trên đài dao hoặc thay đầu dò cạnh vào trục chính.

Cho trục chính quay và đánh lệnh đầu dò cạnh.

Di chuyển trục X, Y để đầu dò cạnh chạm vào vị trí cần báo X0. Y0. Cho đến khi đầu dò không còn đảo. Chú ý quan sát không còn khe hở giữa đầu dò và mặt cạnh của chi tiết.

Mở bảng offset dao và chọn mục Work.

Chọn vị trí nhập giá trị offset cho X, Y tại gốc G54 – G59. Nhập X+ (-) bán kính đầu chạm. Sau đó nhấn Measure.

Kiểm tra lại quá trình set phôi: So sánh giá trị X, Y trong bảng offset và giá trị tọa độ X, Y Machine của máy. Giá trị X, Y trong bảng offset sẽ bằng với toạ độ X, Y Machine.

Set phôi theo trục Y

Di chuyển trục Z hướng lên trên (+), để khi di chuyển trục Y tránh va chạm với chi tiết. Chọn trục Y để di chuyển dao cắt về tọa độ gia công (G54).

Di chuyển trục Y sao cho khoảng cách giữa chi tiết nằm trên bàn máy và dao cắt gần chạm vào nhau, hãy giảm cấp tốc độ di chuyển xuống 0,01 mm. Đặt một mảnh giấy giữa dao cắt và chi tiết gia công.

Tiếp tục di chuyển chậm, tại một thời điểm giấy sẽ chạm với dao cắt thì dừng di chuyển trục Y, đây là giá trị vị trí trục được yêu cầu cho cài đặt bù.

Nhập giá trị trục Y vào bảng Offset trên màn hình điều khiển máy CNC.

Thiết lập bù trừ phôi theo trục Y

Sau khi hoàn thành quy trình trên, khi chương trình chạy ở chế độ tự động, máy cắt sẽ bắt đầu tại điểm G00 X0 Y0 hoạt động.

Bước 5: Bù trừ gia công

Trong quá trình gia công, dao có thể mòn. Khi đó cần phải bù trừ phần mòn này cho dao.

Bù vị trí theo trục Z

Tính năng bù vị trí chỉ áp dụng cho trục X, Y. Không áp dụng cho trục Z. Trong hầu hết các trường hợp, trục Z được bù bằng cách khác, gọi là bù chiều dài dao.

Các lệnh liên quan đến bù chiều dài dao là: G43, G44, G49

G43

Bù chiều dài dao dương.

G44

Bù chiều dài dao âm.

G49

Xóa bù chiều dài dao.

H00