HƯỚNG DẪN PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG TIỆN BỀ MẶT CÔN

Thực tế việc học trong trường chỉ là lý thuyết và chúng ta sẽ đúc rút được rất nhiều kinh nghiệm khi làm ngoài thực tế.

Ngày nay nói về phương phương gia công các bề mặt côn ( Tiện Côn ) thì thực sự khá đơn giản bởi vì chúng ta đều sử dụng máy tiện điều khiển tự động CNC và chương trình được người kỹ sư lập trình bằng các phần mềm chuyên nghiệp. Chính vì vậy độ chính xác cũng như chất lượng hay năng suất công việc tăng lên rất nhiều.

Tuy nhiên đối với các xưởng sản xuất nhỏ lẻ, chưa có điều kiện đầu tư máy móc hoặc với các bề mặt đơn giản như vát mép chẳng hạn, thì cũng có thể gá lên máy vạn năng để thực hiện gia công.

Chính vì vậy mình sẽ trình bày về các phương pháp Tiện bề mặt côn trên máy vạn năng. Phần gia công lập trình CNC để tiện côn trên mày CNC mình sẽ trình bày trong các bài viết tiếp theo.

Phương pháp đánh lệch ụ động

Sơ đồ gia công như sau:

Ưu điểm: Gia công các bề mặt côn có chiều dài lớn, và vì tiến dao tự động nên độ chính xác và chất lượng bề mặt tốt.
Nhược điểm: Chỉ gia công được các góc côn nhỏ (<10 c=”” g=”” kh=”” l=”” li=”” n=”” ng=”” ti=”” trong=”” v=””>
PVSD: Gia công các góc côn nhỏ và chiều dài côn lớn.

Phương pháp gia công tiện bề mặt côn

Phương pháp đánh lệch đài dao trên

Sơ đồ gia công như sau:

Ưu điểm: Đơn giản và gia công góc côn bất kỳ ( lớn, nhỏ)
Nhược điểm: Không gia công được chi tiết có chiều dài côn lớn, độ chính xác và chất lượng bề mặt không cao do vặn bằng tay và dẫn đến năng suất thấp.
PVSD: Tiện cả bề mặt côn trong và ngoài với chiều dài côn nhỏ.

Phương pháp gia công tiện bề mặt côn

Phương pháp sử dụng dao tiện định hình

Sơ đồ gia công:

Ưu điểm: đơn giản và có thể sử dụng dao lưỡi rộng hoặc dao tiện định hình
Nhược điểm: Lực cắt lớn, dao mòn không đều và chiều dài côn nhỏ.
PVSD: Gia công mặt côn với góc côn lớn, chiều dài côn ngắn

Phương pháp gia công tiện bề mặt côn

Phương pháp sử dụng thước chép hình cơ khí

Sơ đồ gia công:

Ưu điểm: Phù hợp với bề mặt côn có chiều dài côn nhỏ, góc côn nhỏ, ĐCX và năng suất cao.
Nhược điểm: Góc côn nhỏ.
PVSD: Sử dụng trong sản xuất loạt lớn

Phương pháp gia công tiện bề mặt côn

Phương pháp kết hợp hai chuyển động dọc (Sd) và ngang (Sn)

Đối với Máy tiện vạn năng: Gia công bề mặt côn bằng cách Kết hợp lượng tiến dao Sd và Sn -> Độ chính xác và Chất lượng bề mặt phụ thuộc vào tay nghề người thợ
Nhược điểm: Năng suất thấp và chất lượng không cao.

Trên đây là tổng hợp phương pháp gia công các bề mặt côn bằng máy tiện vạn năng hay bằng phương pháp gia công truyền thống. Và hiện nay trong các xưởng cơ khí nhỏ với nhiều máy tiện vạn năng thì việc sử dụng các phương pháp này là khá phổ biến, và tùy vào điều kiện cơ sở vật chất, tùy vào điều kiện yêu cầu và hình dạng chi tiết gia công mà áp dụng phương pháp tiện côn sao cho hợp lý nhất.

Bài viết trên dây là những chia sẻ của chúng tôi với mong muốn mang đến cho quý khách hàng những thông tin hữu ích nhất. Ngoài ra, nếu quý khách hàng cần tìm mua các sản phẩm về hợp kim cũng như linh kiện cơ khí. Quý khách có thể liên hệ với chúng tôi thông qua các hình thức sau. Công ty Văn Thái chúng tôi chuyên cung cấp các linh kiện và tất cả các loại hợp kim theo yêu cầu của khách hàng để sản xuất dao phay gỗ, với mã hợp kim đa dạng như: YG6, YG6Z, YG8, YG3X, YG15C, YG20C, YG25C...

Lựa chọn Văn Thái và các sản phẩm do Văn Thái cung cấp quý khách sẽ vô cùng hài lòng vì chúng tôi có:

• Dịch vụ giao hàng nhanh
• Hậu mãi tốt
• Sản phẩm giá thành hợp lí, chủng loại đa dạng

Hãy nhấc máy lên và gọi ngay cho chúng tôi theo số hotline: 094 124 7183 hoặc email: linhkienvanthai@gmail.com