GIA CÔNG HỢP KIM CHỊU NHIỆT !
Như đã nhắc đến ở các bài viết trước đây thì chúng ta đã không còn quá xa lạ với hợp kim. Một loại vật liệu “hot hit” được đông đảo các khách hàng tin dùng. Vậy quy trinh gia công ra chúng phải trải qua những công đoạn nào. Hãy cùng Văn Thái tìm hiểu thông qua bài viết sau đây nhé !
Khả năng gia công của vật liệu Nhóm S (HRSA – Siêu hợp kim chịu nhiệt) được coi là khó khăn vì: Vật liệu HRSA được cấu tạo bằng kim loại để có độ bền cao ở nhiệt độ cao, ứng suất được tạo ra khi gia công cũng cao. Khả năng độc đáo của các siêu hợp kim Titan, Niken, Sắt và Coban dựa trên các điểm nóng chảy của kim loại cơ bản của chúng mang lại cho chúng đa dạng nhưng khả năng gia công nhìn chung kém.
- Hợp kim chịu nhiệt được tiêu thụ toàn cầu hằng năm:
Các lĩnh vực ứng dụng chinh cho siêu hợp kim
Siêu hợp kim có nhu cầu ứng dụng ngày càng tăng. Ba ngành chính là:
– Y khoa.
– Hóa dầu.
– Hàng không vũ trụ.
Siêu hợp kim – Nhóm S
Vật liệu của nhóm S ban đầu có thể được chia thành 2 nhóm chính: 1) Kim loại nền Fe, Ni và Co (Nhóm Lamina 9); 2) Kim loại nền Ti (Nhóm Lamina 10).
Siêu hợp kim – Nhóm 9
Nhóm vật liệu Lamina 9 được chia thành 3 nhóm chính:
1) Kim loại nền Fe: Incoloy 800, Incoloy 901, Discalloy (Độ cứng: 180-300 HB)
2) Kim loại nền Ni: Inconel 718, Nimonic 75, Waspalloy (Độ cứng: 180-380 HB)
3) Kim loại nền Co: Stellite 21, Steelite 32, Haynes 25 (Độ cứng: 300-400 HB)
Đặc tính của hợp kim Fe + hợp kim Ni +:
Các hợp kim dựa trên nền Fe và Ni có cấu trúc austenitic mang lại các tính năng như độ dẻo cao và khả năng dính dao (hiện tượng lẹo dao), tạo ra hoạt động gia công dẻo giống như thép không gỉ (inox) austenit. Ngoài ra, các hợp kim này được thiết kế cho các ứng dụng ở nhiệt độ cao mà vẫn giữ được độ bền ở nhiệt độ hình thành phoi trong quá trình gia công, tạo ra sự kiểm soát phoi khó khăn, dẫn nhiệt ít hơn nhiều so với thép và các vật liệu phổ biến khác và nhiệt độ luôn cao ở các cạnh cắt.
Đặc tính cửa hợp kim Co (Cobalt):
Hợp kim Co là vật liệu khó nhất trong nhóm S. Chúng là sự kết hợp khả năng chống mài mòn cơ học tuyệt vời, đặc biệt là ở nhiệt độ cao, với khả năng chống ăn mòn rất tốt. Thành phần của nó dựa kim loại nền là Co (Cô ban) cùng với Cr (Crom), W (Vonfram), C (Carbon) và Si (Si-líc) trong hầu hết các trường hợp. Vật liệu này gây ra mài mòn và tăng đáng kể tốc độ hao mòn dụng cụ cắt (mòn cạnh và góc cắt).
Sự đông cứng trong gia công:
Sự đông cứng xảy ra khi kim loại gia công dính cứng lại tại đầu lưỡi cắt, đặc biệt là dụng cụ cắt kém, bị biến dạng dẻo. Lớp dính cứng này làm khó cắt hơn trong các bước cắt tiếp theo hoặc các gia công tiếp theo. Nó làm tăng khả năng hao mòn như là thất bại đầu tiên trong quá trình gia công.
Biến dạng dẻo
Khi gia công vật liệu HRSA, sự gia nhiệt được tạo ra trên vùng cắt không được phân tán nhanh chóng như khi gia công thép và thép không gỉ. Nó làm tăng các rủi ro của Biến dạng dẻo như một thất bại có thể xảy ra.
Giảm thiểu sự đông cứng
Để giảm thiểu hiệu quả sự đông cứng, nên sử dụng:
1. Dụng cụ có lưỡi cắt sắc.
2. Dụng cụ có góc sau dương.
Giới thiệu mảnh bẻ phoi:
Mảnh dao âm (Negative – góc sau bằng 0) với Bán kính mũi 0,8mm (ví dụ: CNMG 120408).
Sự chống ăn mòn của Titan
Sự kết hợp giữa Titan và Oxy mang lại một đặc tính không ăn mòn cho vật liệu này, do lớp trơ (khoảng 0,01mm) trên bề mặt có chứa TiO2. Nếu có một số phá hủy trên bề mặt, sự có sẵn Oxy thì bề mặt này ngay lập tức được xây dựng lại. Nó làm cho vật liệu này rất phù hợp cho các bộ phận động cơ phản lực, bánh răng hạ cánh, bộ trao đổi nhiệt và nhiều bộ phận khác trong ngành hàng không vũ trụ (ví dụ: bộ phận kết cấu).
Các mẩu làm bằng Titanium có thể được sử dụng trong các môi trường xâm thực cần thiết.
Lưu ý về chế độ cắt
Đặc điểm: Siêu hợp kim là vật liệu thành công trong các ứng dụng mà Thép không gỉ không thể giải quyết được.
Thông thường chúng rất khó gia công vì phạm vi tốc độ cắt rất hẹp:
Nếu tốc độ cắt quá thấp, vật liệu sẽ dính vào lưỡi cắt.
Nếu nó quá cao, số lượng lớn các thành phần hóa học tạo ra sự mài mòn trong lưỡi cắt. Nguy cơ biến dạng dẻo cũng tăng đáng kể.
Yếu tố cơ bản phải chú ý:
Để tối đa hóa tỷ lệ thành công, chúng tôi khuyến nghị:
1. Tránh rung: Giảm nguy cơ gãy vỡ mảnh dao.
2. Chất làm mát cung cấp hơn mức cần thiết: Loại bỏ sự gia nhiệt từ vùng cắt.
3. Chú ý giới hạn tốc độ: Trên Nhóm vật liệu này, điều rất quan trọng là không vượt quá giới hạn tốc độ, tốc độ cắt chỉ vượt quá 5% là có thể giết chết làm “giết chết” mảnh dao.
Tóm lại, để gia công thành công Siêu hợp kim, điều rất quan trọng là thu thập tất cả thông tin và đặc biệt chú ý đến chế độ cắt, chủ yếu là tốc độ cắt và tốc độ ăn dao, vì chúng có phạm vi ứng dụng rất hẹp được đề xuất cho kết quả tốt. Điều quan trọng cần lưu ý là, chỉ có tốc độ cắt được tối ưu hóa mới có thể đạt được hiệu suất mong đợi và một thay đổi nhỏ trên nó có thể thay đổi tuổi thọ công cụ rất lớn.
Công ty Văn Thái chúng tôi chuyên cung cấp các linh kiện và tất cả các loại hợp kim theo yêu cầu của khách hàng để sản xuất dao tiện, khuôn dập và một số thiết bị máy móc khác với mã hợp kim đa dạng như: YG6, YG6Z, YG8, YG3X, YG15C, YG20C, YG25C...
Lựa chọn Văn Thái và các sản phẩm do Văn Thái cung cấp quý khách sẽ vô cùng hài lòng vì chúng tôi có:
- Dịch vụ giao hàng nhanh
- Hậu mãi tốt
- Sản phẩm giá thành hợp lí, chủng loại đa dạng
Hãy nhấc máy lên và gọi ngay cho chúng tôi theo số hotline: 094 124 7183 hoặc email: linhkienvanthai@gmail.com
