DẬP THỂ TÍCH VÀ CÁC LOẠI MÁY DẬP THỂ TÍCH ( PHẦN 2)

Thiết bị dập thể tích

Thiết  bị dùng  trong dập thể tích bao gồm nhiều loại khác nhau như thiết  bị nung, thiết bị vận chuyển,  máy cắt phôi, thiết  bị làm nguội, thiết bị kiểm  tra v.v...Tuy nhiên ở đay ta chỉ nghiên cứu một số máy gia công chính.
Dập  thể tích đòi hỏi phải có lực dập lớn,  bởi vậy các máy dập phải có công suất lớn,  độ cứng vững của máy cao. Mặt khác, do yêu cầu khi dập khuôn trên và khuôn dưới phải định vị chính  xác với  nhau, chuyển động của đầu trượt máy dập phải chính xác, ít gây chấn động.
Trong dập thể tích thông dụng nhất là sử dụng các loại máy sau: máy búa hơi nước - không khí nén, máy ép trục khuỷu, máy ép thuỷ lực, máy ép ma sát trục vít.

Máy búa hơi nước – không khí nén

Máy búa hơi nước - không khí nén làm  việc với hơi nước áp suất 7 -9 at hoặc không khí nén có áp suất từ 6 - 8 at, trọng lượng phần rơi từ 500 kg đến 43 tấn.
Nguyên  lý làm việc  của máy  như sau: Khi máy chưa làm việc, lò xo (7) thông qua hệ  thống  đòn bẩy giữ cho van phân
phối (2) ở vị  trí  trung gian, khi nhấn bàn đạp (8), hệ thống đòn bẩy chung thông qua các  đòn bẩy (6 và 4) mở van cấp  (3) hơi nước theo đường dẫn trên vào ngăn trên của xi lanh và đẩy  pistông búa (10) đi  xuống,hơi ở ngăn dưới qua lỗ ở trục van trượt (2) đi ra ống thoát (b).  Khi đầu búa đi xuống, thanh tì (5) trượt theo mặt vát đến một mức độ  nào đó  rãnh  khuyết của  van trượt  sẽ hướng  đường  khí  đưa  từ ống  (a) vào mặt dưới  của pittông (10) đưa  đầu  búa đi  lên. 
Đầu búa đi lên đến một hành trình xác định thì mặt vát của nó ép vào thanh tỳ (5) thông qua hệ thống đòn bẩy (1) nâng van trượt (2) lên chuẩn  bị cho hành  trình đi xuống.

H.3.28. Sơ đồ nguyên lý máy búa hơi nước
1) Đòn bẩy 2) Van phân phối 3) Van cấp
4) Đòn bẩy 5) Thanh tì  6) Đòn bẩy 7) Lò xo
8) Bàn đạp 9) Đầu búa 10) Pistông đầu búa 
Máy có tốc độ chuyển  động của đầu trượt lớn và không êm,  biến dạng của kim loại không triệt  để, va đập hai nửa khuôn lớn nên gia công kém chính xác.

Máy ép thủy lực

Các máy ép  thuỷ lực là các  loại  máy rèn truyền dẫn bằng dòng chất lỏng (dầu hoặc nước) có áp suất cao.  Máy được chế tạo với lực ép từ 300 - 7.000 tấn. Cấu tạo máy ép thuỷ lực có nhiều kiểu khác nhau. 

Để tạo áp lực ép lớn,  trong các máy ép thủy lực thường dùng  bộ khuếch đại áp suất với hai xi lanh: xi lanh hơi (1) và xi lanh dầu (3). Pittông  (2)  có  hai  phần đường  kính  khác nhau, phần nằm trong xi lanh hơi có đường kính lớn  (D) và phần nằm trong xi lanh dầu có đường kính bé (d). Với  áp suất hơi p1, áp suất dầu (p2) được tính theo công thức sau:

 

Máy  ép thủy lực có ưu điểm: lực ép lớn,  chuyển động của đầu ép êm  và chính xác, điều khiển  hành  trình ép và lực ép dễ dàng.  Nhược điểm của máy ép thuỷ lực là chế tạo phức tạp, bảo d−ỡng khó khăn.

Máy ép trục khuỷu

Máy ép trục khuỷu có lực ép từ 10.000 tấn. Máy này có loại hành trình đầu con trượt cố định gọi là máy có hành trình cứng; có loại đầu con trượt có thể điều chỉnh được gọi là hành trình mềm. Nhìn chung các máy lớn  đều có hành trình mềm. Trên máy ép cơ khí có thể làm được các công việc khác nhau: rèn trong khuôn hở, ép phôi, đột lỗ, cắt bavia v.v... Sơ đồ nguyên lý được trình bày trên hình sau:

Nguyên lý làm việc của máy như sau:

Khi đóng li hợp (6), trục khuỷu (8) quay, thông qua tay biên  (8) làm cho đầu  trượt  (9) chuyển  động tịnh tiến lên xuống, thực hiện chu trình dập. Đe  dưới (10) lắp trên  bệ nghiêng  có thể  điều chỉnh  được  vị  trí  ăn  khớp  của khuôn             trên và khuôn dưới.            

Đặc điểm của máy ép trục khuỷu:

Chuyển động của đầu  trượt  êm  hơn máy  búa, năng suất cao, tổn hao năng lượng ít,  nhưng có nhược điểm là phạm vi điều chỉnh hành trình bé, đòi  hỏi  tính  toán  phôi chính  xác  và phải làm sạch phôi kỹ trước khi dập.

H.3.29. Sơ đồ nguyên lý máy ép trục khuỷu

Máy ép ma sát trục vít

Các máy ép ma sát trục vít có lực ép từ 630 tấn. Nguyên lý làm việc của máy như sau: Động  cơ (1) truyền chuyển động qua bộ truyền đai (2)  làm quay trục (4) trên đó có lắp các đĩa  ma sát (3) và (5). Khi nhấn bàn đạp (11), cần điều khiển (10) đi lên, đẩy trục (4)  dịch sang phải và  đĩa ma sát (3) tiếp xúc với bánh ma sát (6) làm trục vít quay theo chiều đưa  đầu búa đi xuống. Khi đến vị trí cuối của hành trình ép, vấu (8) tì vào cữ (9) làm cho cần điều khiển  (10) đi xuống, đẩy  trục (4) qua trái  và đĩa ma sát (5) tì vào  bánh ma sát (6) làm trục vít  quay theo chiều ngược  lại, đưa  đầu  trượt  đi  lên,  đến  cữ hành trình (7), cần (10) lại được nhấc lên, trục (4) được  đẩy  sang phải, lặp  lại quá  trình  trên.

Máy  ép  ma  sát  có chuyển động đầu trượt êm,  tốc độ ép không lớn  nên  kim loại  biến dạng triệt để  hơn so với  máy  búa, hành trình làm  việc điều chỉnh trong phạm vi.

Bài viết trên đây là những chia sẻ của chúng tôi với mong muốn mang đến cho quý khách những thông tin hữu ích nhất. Ngoài ra, nếu quý khách cần tìm mua các sản phẩm về hợp kim cũng như linh kiện để gia công cơ khí khác. Quý khách có thể liên hệ với chúng tôi thông qua các hình thức sau. Công ty Văn Thái chúng tôi chuyên cung cấp các linh kiện và tất cả các loại hợp kim theo yêu cầu của khách hàng để sản xuất dao phay gỗ, với mã hợp kim đa dạng như: YG6, YG6Z, YG8, YG3X, YG15C, YG20C, YG25C...

Lựa chọn Văn Thái và các sản phẩm do Văn Thái cung cấp quý khách sẽ vô cùng hài lòng vì chúng tôi có:

• Dịch vụ giao hàng nhanh
• Hậu mãi tốt
• Sản phẩm giá thành hợp lí, chủng loại đa dạng

Hãy nhấc máy lên và gọi ngay cho chúng tôi theo số hotline: 094 124 7183 hoặc email: linhkienvanthai@gmail.com