CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO PHÔI BẰNG PHƯƠNG PHÁP ĐÚC, HÀN, GIA CÔNG ÁP LỰC
Công nghệ chế tạo phôi trong chế tạo máy có vai trò rất quan trọng trong các công nghệ cơ bản, nhờ có phôi giúp giảm thời gian gia công các chi tiết, nâng cao năng suất lao động. Để hiểu hơn về công nghệ tạo phôi trong ngành chế tạo cơ khí hiện nay hãy cùng chúng tôi tìm hiểu rõ hơn nhé!
Công nghệ chế tạo phôi trong ngành chế tạo cơ khí hiện nay
Hiện nay công nghệ chế tạo phôi của ngành chế tạo cơ khí được chia thành 3 loại:
Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc
công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp hàn
công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp gia công áp lực
Bây giờ hãy cùng chúng tôi đi tìm hiểu kĩ hơn từng phương pháp chế tạo phôi nhé!
Chế tạo phôi bằng phương pháp đúc
Bản chất
Là quá trình nung nấu kim loại ở thể rắng thành lỏng sau đó đièn đầy kim loại ở thể lỏng vào lòng khuôn đúc có hình dáng kích thước định sẵn.
Khi nguội sản phẩm sẽ có hình dạng kích thước đúng như theo kích thước và hình dáng của lòng khuôn đúc.
Ưu nhược điểm của công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc
Ưu điểm:
Có thể đúc được tất cả các kim loại và hợp kim như: gang, thép, hợp kim màu, vật liệu. phi kim, khi nấu chảy đều đúc được và có các thành phần khác nhau.
Tạo ra các vật có hình dạng, kết cấu phức tạp.
Có thể đúc được các vật có khối lượng rất nhỏ và rất lớn.
Có nhiều phương pháp đúc hện đại có độ chính xác và năng xuất rất cao.
Nhược điểm:
Tạo ra các khuyết tật như rỗ khí, rỗ xỉ, không điền đầy lòng khuôn, vật đúc bị nứt…
Chi phí kiểm tra các nguyên tố cao do phải dùng máy kiểm tra hiện đại.
Tiêu hao một phần nhỏ kim loại do đậu rót, đậu ngót.
Phân loại các phương pháp đúc
Phương pháp sản xuất đúc được phân loại tùy thuộc vào loại khuôn mẫu, phương pháp làm khuôn…
Tuỳ thuộc vào loại khuôn đúc người ta phân ra làm hai loại:
Đúc trong khuôn cát
Đúc đặc biệt
Công nghệ chế tạo bằng phương pháp đúc trong khuôn cát
Các bước đúc trong khuôn cát cần tuân thủ theo các bước sau:
Bước 1: Chuẩn bị mẫu và vật liệu làm khuôn (mẫu: có thể làm bằng gỗ hoặc nhôm, vật liệu làm khuôn: cát(70-80%), chất kết dính (10-20%), nước)
Bước 2: Làm khuôn phù hợp với sản phẩm hướng đến
Bước 3: Chuẩn bị vật liệu nung nấu
Bước 4: Sau khi nấu nóng chảy kim loại thì rót kim loại lỏng vào lòng khuôn.
Vật đúc phải qua quá trình gia công cắt gọt gọi là phôi đúc và vật đúc sử dụng ngay được gọi là chi tiết đúc.
Đúc đặc biệt
Ngoài khuôn cát, các dạng khuôn đúc (kim loại, vỏ mỏng…) được gọi chung là đúc đặt biệt.
– Ưu điểm:
Phương pháp này dành riêng cho từng loại sản phẩn
Có chất lượng, độ chính xác, độ bóng cao hơn đúc khuôn cát
– Nhược điểm:
Chủ yếu chỉ đúc được vật nhỏ và trung bình
Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp hàn
Tùy thuộc vào mục đích sản phẩm hướng đến mà người thợ cơ khí sẽ lựa chọn phương pháp phù hợp và tiết kiệm thời gian, chi phí nhất.
Hàn hồ quang
Bản chất: Dùng nhiệt của ngọn lửa hồ quang làm nóng chảy kim loại chỗ mối hàn và que hàn để tạo thành mối hàn
Dụng cụ, vật liệu: vật hàn, que hàn, kim hàn…
Ứng dụng: được ứng dụng nhiều trong các ngành cơ khí, chế tạo máy, chế tạo ô tô, xây dựng…
Hàn hơi
Bản chất: Dùng nhiệt làm nóng chảy kim loại chỗ mối hàn và que hàn để tạo thành mối hàn.
Dụng cụ, vật liệu: vật hàn, que hàn, mỏ hàn, ông dẫn khí Axetilen với Oxi
Ứng dụng: hàn các chi tiết mỏng, nhỏ và được ứng dụng trong các ngành cơ khí, chế tạo ô tô, xây dựng
Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp gia công áp lực
Bản chất
Dùng ngoại lực thông qua các dụng cụ, thiét bị (búa tay, búa máy) làm cho kim loại biến dạng dẻo nhằm tạo ra vật thể có hình dạng, kích thước theo yêu cầu
Một số cách để rèn kim loại
Rèn tự do: cách này áp dụng đối với các kim loại ở trạng thái nóng dẻo sau đó sử dụng búa tay, búa máy làm biến dạng kim loại theo yêu cầu cảu sản phẩm.
Dập thể tích: Áp dụng đối với kim loại ở trạng thái dẻo, sử dụng khuôn dập thể tích bằng thép, lòng khuôn có hình dạng, kích thước giống chi tiết. Sau đó dùng lực máy búa, máy ép làm biến dạng kim loại theo hình dạng, kích thước theo yêu cầu sản phẩm.
Ngành chế tạo cơ khí ngày càng đòi hỏi cao về mẫu mã cùng với đó máy móc kĩ thuật cao được áp dụng nhiều trong sản xuất từ đó hóa chất bôi trơn, chất tách khuôn là hai chất được sử dụng nhiều trong quá trình sản xuất giúp giảm tiếng ồn do ma sát, giảm hiện tượng máy bị khô, chống dính khuôn giúp sản phẩm được lấy từ khuôn đúc một cách dễ dàng và đảm bảo tính thẩm mĩ cho sản phẩm.
Bài viết trên đây là những chia sẻ của chúng tôi với mong muốn gửi đến quý đọc giả những thông tin hữu ích nhất. Ngoài ra, để biết thêm thông tin chi tiết cũng như tìm mua các sản phẩm về hợp kim để gia công tiện, phay, tinh,... quý khách có thể liên hệ với chúng tôi thông qua các hình thức sau. Công ty Văn Thái chúng tôi chuyên cung cấp các linh kiện và tất cả các loại hợp kim theo yêu cầu của khách hàng để sản xuất dao phay gỗ, với mã hợp kim đa dạng như: YG6, YG6Z, YG8, YG3X, YG15C, YG20C, YG25C...
Lựa chọn Văn Thái và các sản phẩm do Văn Thái cung cấp quý khách sẽ vô cùng hài lòng vì chúng tôi có:
- Dịch vụ giao hàng nhanh
- Hậu mãi tốt
- Sản phẩm giá thành hợp lí, chủng loại đa dạng
Hãy nhấc máy lên và gọi ngay cho chúng tôi theo số hotline: 094 124 7183 hoặc email: linhkienvanthai@gmail.com
