CHIP TIỆN ĐƯỢC SẢN XUẤT NHƯ THẾ NÀO?
Chip tiện là dụng cụ cắt gọt kim loại không thể thiếu trong gia công cơ khí. Chip tiện giúp tạo ra hình dạng sản phẩm theo mong muốn, đem lại tính thẩm mỹ cao cho sản phẩm. Nhưng chip tiện được sản xuất ra như thế nào thì chúng ta chưa hẳn đã hiểu rõ và điều này sẽ được giải thích rõ trong bài viết sau của Hợp Kim Văn Thái
Sản phẩm Chip tiện được sản xuất như thế nào?
Chip tiện hay còn gọi là insert được sản xuất từ 80% hợp chất vonfram cacbon và 20% các vật liệu kim loại khác giúp liên kết các hạt hợp kim cứng lại với nhau, trong đó vật liệu Coban là phổ biến nhất.
Quá trình sản xuất Chip tiện rất phức tạp và quá trình này thường mất khoảng 2 ngày. Hợp kim dùng để sản xuất thường là hợp kim tái chế hoặc từ các mỏ kim loại. Các thành phần sản xuất chip tiện như Coban, Titan (và một vài thành phần khác) được lựa chọn rất cẩn thận từ các nhà cung cấp và được chia tỉ lệ cẩn thận theo đúng công thức, và tất cả các nguyên liệu sẽ được chuyển tới phòng milling xay nghiền.
Các nguyên liệu sẽ được xay nghiền tới kích thước yêu cầu và thêm vào đó các nguyên liệu khác như Ethanol, nước, chất kết dính hữu cơ. Quá trình này kéo dài từ 8 tiếng tới 55 tiếng, tùy thuộc vào công thức. Hợp chất bùn hợp kim hình thành sau quá trình này được bơm vào máy phun sấy, trong đó khí nitơ lạnh được phun lên để làm nóng bay hơi hỗn hợp ethanol và nước. Sau khi sấy, bột hợp kim được hình thánh sẽ có dang hạt hình cầu, có kích thước đều nhau. Sản phẩm sau sấy sẽ được đem đi kiểm tra chất lượng trước khi đưa vào sản xuất thành phẩm.
Bột hợp kim đạt chất lượng sẽ được đóng thành từng thùng 100kg và được chuyển sang công đoạn ép định hình. Tùy vào loại chip tiện mà sẽ có áp lực để ép định khác nhau, và áp lực này có thể lên tới 12 tấn. Chất kết dính được thêm vào giai đoạn nghiền trước đó sẽ giúp kết dính bột hợp kim lại sau khi ép định hình.
Sau khi ép định hình chip tiện thường rất dễ vỡ nên cần được thiêu kết để tăng độ cứng. Quá trình thiêu sẽ diễn ra trong 13 tiếng ở nhiệt độ 15000C và dưới áp suất cao. Insert được thiêu kết tạo thành một hợp chất carbide cực kỳ cứng với độ cứng gần bằng kim cương. Quá trình này làm kích thước insert giảm đi 50% so với ban đầu do chất kết dính bị đốt cháy.
Để đạt biên dạng dung sai chính xác như yêu cầu, chip tiện cần được mài từng mảng trong các máy mài chuyên dụng. Đá mài kim cương được sử dụng trong quá trình mài. Sau đó các insert được phủ bằng phương pháp CVD (phủ hóa học) hoặc PVD (phủ vật lý). Lớp phủ này giúp insert tăng độ cứng, tăng tuổi thọ và cho ra màu sắc đặc trưng của từng loại insert.
Các chip tiện này sẽ được kiểm tra thường xuyên trong suốt quá trình sản xuất, nhưng vẫn sẽ được kiểm tra thủ công lại trước khi đóng gói thành phẩm và phân phối trên toàn cầu.
Bài viết trên đây là những chia sẻ của chúng tôi với mong muốn mang đến cho quý khách hàng những thông tin hữu ích nhất. Ngoài ra, nếu quý khách hàng cần tìm mua các sản phẩm về hợp kim và linh kiện cơ khí khác.
Quý khách có thể liên hệ với chúng tôi thông qua các hình thức sau:
- Hotline: 094 124 7183
- Email: linhkienvanthai@gmail.com
Công ty Văn Thái chúng tôi chuyên cung cấp các linh kiện và tất cả các loại hợp kim theo yêu cầu của khách hàng để sản xuất dao phay gỗ, với mã hợp kim đa dạng như: YG6, YG6Z, YG8, YG3X, YG15C, YG20C, YG25C... tùy vào nhu cầu sử dụng của khách hàng mà chúng tôi có
Lựa chọn Văn Thái và các sản phẩm do Văn Thái cung cấp quý khách sẽ vô cùng hài lòng vì chúng tôi có:
Dịch vụ giao hàng nhanh
Hậu mãi tốt
Sản phẩm giá thành hợp lý, chủng loại đa dạng.
