CÁCH CHẾ TẠO HỢP KIM TITAN DỄ GIA CÔNG
Như mọi người đều biết, Titanium và hợp kim của nó rất khó gia công và gia công do độ bền cao, độ dẫn nhiệt thấp và khả năng phản ứng hóa học với vật liệu dụng cụ (ở nhiệt độ cao), gây nguy hiểm cho dụng cụ và giảm đáng kể tuổi thọ của dụng cụ.
Ngoài ra, mô-đun của Young tương đối thấp dẫn đến hồi xuân và trò chuyện dẫn đến chất lượng bề mặt của sản phẩm kém. Trong quá trình quay và khoan, chip liên tục dài được sản xuất; gây ra sự vướng víu của họ với công cụ cắt và làm cho gia công tự động gần như không thể. Trong bài viết trước, chúng tôi đã giải thích. Hôm nay tôi sẽ thảo luận về những gì tôi nên làm để làm cho Titanium dễ dàng gia công và cung cấp một số mẹo về chế biến hợp kim thường được sử dụng nhất Hợp kim Titan cấp 5 (6Al-4V)
Sử dụng các công cụ cắt cacbua. Các cacbua xi măng vonfram-coban được đặc trưng bởi độ bền cao và dẫn nhiệt tốt và không dễ phản ứng với titan ở nhiệt độ cao. Chúng thích hợp để gia công hợp kim titan.
Chọn các tham số hình học hợp lý của các công cụ. Để giảm nhiệt độ cắt và liên kết dụng cụ, Góc trước của dụng cụ có thể được giảm một cách thích hợp và diện tích tiếp xúc giữa chip và bề mặt dao cắt phía trước có thể được tăng lên để tản nhiệt. Đồng thời, góc phía sau của dao cắt được tăng lên để giảm hiện tượng liên kết dụng cụ và độ chính xác của bề mặt gia công bị giảm do sự bật lại của bề mặt gia công và tiếp xúc ma sát giữa bề mặt gia công và bề mặt gia công. Mẹo nên sử dụng chuyển tiếp hồ quang để tăng cường sức mạnh công cụ. Cần duy trì độ sắc nét của máy mài thường xuyên để đảm bảo rằng càng ít nhiệt cắt càng tốt trong quá trình xử lý.
Các thông số cắt phù hợp. Tốc độ cắt thấp hơn - tốc độ cắt cao sẽ dẫn đến nhiệt độ cắt tăng mạnh; Tiến dao vừa phải - tiến dao lớn dẫn đến nhiệt độ cắt cao, trong khi tiến dao nhỏ dẫn đến mài mòn lưỡi dao nhanh hơn do thời gian cắt lâu trong lớp cứng; Chiều sâu cắt lớn hơn - cắt ngoài lớp cứng trên bề mặt hợp kim titan của đầu dao giúp cải thiện tuổi thọ của dụng cụ.
Duy trì lưu lượng và áp suất cắt cao. Cần làm mát liên tục khu vực gia công để giảm nhiệt độ cắt.
Tránh rung máy công cụ. Rung có thể gây ra gãy lưỡi và hư hỏng lưỡi. Chọn độ sâu cắt lớn hơn, nhưng gia công hợp kim titan phục hồi, lực kẹp lớn hơn sẽ làm trầm trọng thêm biến dạng phôi, hoàn thiện có thể xem xét việc sử dụng đồ gá và các công cụ phụ trợ khác để đáp ứng các yêu cầu về độ cứng của hệ thống xử lý.
Các phương pháp phay leo mà qua đó thực hiện phay. Trong gia công hợp kim titan, dao phay gây ra bởi phay ngược bị hư hỏng nặng hơn nhiều so với dao phay gây ra bởi phay phay.
Nghiền với một bánh mài silicon carbide xanh. Các chip dính sẽ gây ra sự tắc nghẽn của bánh mài và bề mặt bị cháy của các bộ phận. Do đó, thích hợp sử dụng bánh mài silicon carbide xanh với các hạt mài sắc, độ cứng cao và dẫn nhiệt tốt. Kích thước bánh mài có thể là F36 ~ F80 tùy thuộc vào bề mặt hoàn thiện. Độ cứng của bánh mài phải mềm để giảm độ bám dính giữa các hạt mài và phoi mài và nhiệt mài. Đồng thời để đảm bảo mài nhỏ và tốc độ thấp, đủ nhũ tương.
Khoan. Các mũi khoan tiêu chuẩn cần được đánh bóng trong quá trình khoan để giảm đầu đốt và các bit bị hỏng. Phương pháp mài: tăng Góc trên cùng và giảm góc trước của phần cắt, tăng Góc sau của phần cắt, gấp đôi số lượng côn của cạnh hình trụ. Trong quá trình xử lý, thời gian cắt nên được tăng lên và mũi khoan không nên ở trong lỗ, làm mát đủ nhũ tương, loại bỏ chip kịp thời và quan sát xem mũi khoan có bị cùn không.
Ream hợp kim titan cần phải được hiệu chuẩn. Chiều rộng của đai lưỡi cắt phải nhỏ hơn 0.15mm. Nhiều bộ khoan lổ có thể được sử dụng cho nhiều mũi doa. Đường kính của mỗi mũi khoan tăng phải nhỏ hơn 0.1mm. Reaming với phương pháp này có thể đáp ứng yêu cầu của một kết thúc cao. Xử lý các bộ phận hợp kim titan được làm sạch nên đeo găng tay sạch, để tránh ăn mòn natri clorua.
Khai thác là quá trình khó khăn nhất trong chế biến hợp kim titan. Mô-men xoắn quá mức gây ra sự mài mòn nhanh chóng của răng máy cắt và sự phục hồi của bộ phận được xử lý thậm chí có thể phá vỡ vòi trong lỗ. Việc xử lý vòi thông thường phải theo kích thước đường kính phù hợp để giảm số lượng chip để tăng khoảng trống, dành riêng cho việc hiệu chỉnh đai răng nên sau khi chiều rộng lưỡi dao 0.15 mm tăng lên khoảng 30 °, loại bỏ răng trở lại 1 / 2 ~ 1 / 3, hiệu chỉnh số răng 3 sau khi tăng độ rót côn. Nếu bạn muốn đạt được kết quả xử lý tốt hơn, nhảy dây là một lựa chọn tốt, có thể giảm hiệu quả công cụ cắt và khu vực tiếp xúc phôi.
Điều đáng chú ý là: Điều quan trọng là sử dụng các công cụ không cháy hoặc không cháy để chuyển chip titan và đảm bảo rằng khu vực cắt có các thiết bị phòng cháy chữa cháy. Dấu vết cắt của chip titan một khi đám cháy có thể là chất chữa cháy bột khô hoặc đất khô, dập tắt cát khô.
Trên đây là những chia sẻ của Văn Thái về “cách chế tạo hợp kim titan dễ gia công”, ngoài ra nếu quý khách hàng đang tìm mua các sản phẩm hợp kim để gia công khuôn dập, khuôn tiện,... quý khách có thể liên hệ với chúng tôi thông qua các hình thức sau. Công ty Văn Thái chúng tôi chuyên cung cấp các linh kiện và tất cả các loại hợp kim theo yêu cầu của khách hàng để sản xuất dao phay gỗ, với mã hợp kim đa dạng như: YG6, YG6Z, YG8, YG3X, YG15C, YG20C, YG25C...
Lựa chọn Văn Thái và các sản phẩm do Văn Thái cung cấp quý khách sẽ vô cùng hài lòng vì chúng tôi có:
- Dịch vụ giao hàng nhanh
- Hậu mãi tốt
- Sản phẩm giá thành hợp lí, chủng loại đa dạng
Hãy nhấc máy lên và gọi ngay cho chúng tôi theo số hotline: 094 124 7183 hoặc email: linhkienvanthai@gmail.com
