CÁC YẾU TỐ CỦA CHẾ ĐỘ CẮT TRONG GIA CÔNG CƠ KHÍ

Các thông số này cực kỳ quan trọng, nó ảnh hưởng trực tiếp tới quá trình gia công như ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm, thời gian gia công, ảnh hưởng đến nhiệt độ cắt, ảnh hưởng đến dao và quá trình lẹo dao, ảnh hưởng đến độ nhám, ảnh hưởng đến độ cong vênh, ảnh hưởng đến năng suất , ảnh hưởng đến rất nhiều thứ khác...... và từ đó ảnh hưởng trực tiếp đến giá thành sản phẩm.

Để hiểu thêm chi tiết về chủ đề này, mình xin mời các bạn cùng tìm hiểu thông qua bài viết sau đây nhé !

Ví dụ:

Mình lấy một ví dụ rất đơn giản và thực tế đã và đang diễn ra hàng ngày hàng giờ tại các cơ sở sản xuất gia công cơ khí: Hai trung tâm gia công CNC A và B khác nhau, cùng báo giá một đơn hàng, và người báo giá căn cứ vào rất nhiều yếu tố, ngay cả yếu tố công nghệ và yếu tố tối ưu được chế độ cắt. Chính vì vậy, Công ty A tính toán tối ưu được quá trình cắt tốt hơn, cho nên giảm được nhiều thời gian gia công để hoàn thành sản phẩm, công ty A mất một ngày để gia công hoàn thiện thì công ty B phải mất đến 2 ngày.  Vì thế công ty A báo giá rẻ hơn và thời gian hoàn thiện nhanh hơn, Chính vì vậy Công ty A nhận được hợp đồng ký kết với số lượng sản xuất rất lớn. Qua đó bạn sẽ thấy được tầm quan trọng của Chế độ cắt.

Mình lấy ví dụ thứ 2: Khi bạn gia công nhưa, bạn biết đó, gia công nhựa thật sự không hề đơn giản, nó còn khó hơn cả gia công sắt thép, vì lý do về GÁ KẸP, và CONG VÊNH. Vậy làm thế nào để hạn chế tối thiểu về nhất về mức độ công vênh, thì đó là một nghệ thuật. Và chế độ cắt hợp lý góp phần cực kỳ lớn.

Chính vì vậy, Không ai có thể sẵn sàng chỉ cho bạn toàn bộ thông số về chế độ cắt, Chế độ cắt nó là kinh nghiệm, là bí kíp, nó cũng phụ thuộc vào rất nhiều yếu tố, có thể kể đến.

Vật liệu gia công

Dụng cụ cắt

Máy công cụ

Dung dịch trơn nguội

Kinh nghiệp trình độ người kỹ sư.

................

Các yếu tố của chế độ cắt

Chiều sâu cắt (t): Là khoảng cách giữa các bề mặt đang và đã gia công, đo theo chiều vuông góc với bề mặt đã gia công.

Lượng chạy dao (s): Là khoảng cách dịch chuyển của dao trên vòng quay của phôi, hoặc là khoảng dịch chuyển của phôi sau một vòng của dao.

Thương có lượng chạy dao dọc, ngang, nằm ngang, thẳng đứng, nghiêng, hoặc là lượng chạy dao tròn

Chiều rộng của Phôi b (mm): Là khoảng cách giữa các bề mặt đang và đã gia công đo theo mặt cắt.

Chiều dày phôi a (mm): Là khoảng cách giữa hai vị trí liên tiếp của mặt cắt sau một vòng quay của phôi hay sau một lần chạy dao, đo theo phương vuông góc với chiều rộng phôi.

Diện tích phôi f (mm2): Là chiêu sâu cắt (t) và lượng chạy sao (S), hoặc chiều rộng phôi (b) với chiều dày (a):

f = ts = ba

Tốc độ cắt V(m/ph): Là đoạn đường dịch chuyển của lưỡi cắt đối với mặt đang gia công trong một đơn vị thời gian.

Vậy thì mỗi phương pháp gia công khác nhau thì đều có các thông số về chế độ cắt khác nhau, và chế độ cắt phụ thuộc vào rất nhiều yếu tố như mình đã nói ở trên.

Trên đây là những chia sẻ của Văn Thái gửi đến quý khách hàng gần xa đã tin tưởng và ủng hộ chúng tôi trong suốt thời gian qua. Ngoài ra, nếu quý khách hàng muốn tìm mua các sản phẩm về hợp kim để gia công tiện, phay,...quý khách có thể liên hệ với chúng tôi thông qua các hình thức sau. Công ty Văn Thái chúng tôi chuyên cung cấp các linh kiện và tất cả các loại hợp kim theo yêu cầu của khách hàng để sản xuất dao phay gỗ, với mã hợp kim đa dạng như: YG6, YG6Z, YG8, YG3X, YG15C, YG20C, YG25C...

Lựa chọn Văn Thái và các sản phẩm do Văn Thái cung cấp quý khách sẽ vô cùng hài lòng vì chúng tôi có:

• Dịch vụ giao hàng nhanh
• Hậu mãi tốt
• Sản phẩm giá thành hợp lí, chủng loại đa dạng

Hãy nhấc máy lên và gọi ngay cho chúng tôi theo số hotline: 094 124 7183 hoặc email: linhkienvanthai@gmail.com