CÁC KĨ THUẬT GIA CÔNG TRONG CÔNG NGHỆ TIỆN - PHẦN 2

Yêu cầu kỹ thuật

Các bước gia công

 • Ren phải đúng hình dạng, không bị đổ mẽ và lắp ghép êm sít với nhau

 • Độ đồng tâm giữa các đường kính cho phép sai lệch ≤ 0.1

 • Các cạnh ngoài vát 1.5x45° - cạnh trong vát 0.8x45°

 *Cắt ren bằng bàn ren

 • Gá lắp lần 1 – đầu A (gá phôi)

 • Tiện các kích thước trụ, vát cạnh

 • Cắt ren bằng bàn ren

 • Cắt đứt

 • Gá lắp lần 2 – đầu B, tiện mặt đầu Φ20x12, vát cạnh

 *Cắt ren bằng Taro

 • Gá lắp lần 1 – đầu A

 • Vạt mặt đầu – khoan lỗ

 • Vát cạnh trong và ngoài

 • Taro trên máy tiện

 • Gá lắp lần 2 – Đầu B, tiện mặt đầu còn lại, vát cạnh

Yêu cầu kỹ thuật

Các bước gia công

 • Ren phải đúng hình dạng, không bị đổ mẽ và lắp ghép êm sít với nhau

 • Độ đồng tâm giữa các đường kính cho phép sai lệch ≤ 0.1

 • Độ côn phần ren cho phép sai lệch ≤ 0.05

 • Các cạnh vát 1.5x45°

 • Gá lắp lần 1 (đầu A) – Gá phôi, gá dao

 • Tiện Φ30, phần trụ ren M24, vát cạnh

 • So dao theo dưỡng gá

 • Cắt thử, kiểm tra lại bước ren

 • Tiện thô ren

 • Tiện tinh ren

 • Gá lắp lần 2 (đầu B): tiện mặt đầu Φ30x20, vát cạnh

Yêu cầu kỹ thuật

Các bước gia công

 • Ren phải đúng hình dạng, không bị đổ mẽ và lắp ghép êm sít với trục côn mẫu

 • Độ đồng tâm giữa các đường kính cho phép sai lệch ≤ 0.1

 • Các cạnh vát 1.5x45°

 • Gá lắp lần 1 (A) – Gá phôi, gá dao

 • Vạt mặt, khoan lỗ, vát nghiêng

 • Tiện đường kính đỉnh ren – vát cạnh

 • So dao

 • Điều chỉnh máy để tiện ren, kiểm tra bước ren

 • Tiện thô

 • Tiện tinh

 • Gá lắp lần 2 (đầu B), vạt mặt khống chế KT chiều dài, vát nghiêng các cạnh

Yêu cầu kỹ thuật

Các bước gia công

 • Ren phải đúng hình dạng, không bị đổ mẽ và lắp ghép êm sít với trục côn mẫu

 • Độ đồng tâm giữa các đường kính cho phép sai lệch ≤ 0.1

 • Gá lần 1 (đầu A) – gá phôi, gá dao

 • Khoan lỗ Φ20x40

 • Tiện phần trụ Φ48x26, vát cạnh

 • Tiện đường kính đỉnh ren – vát cạnh

 • Cắt rãnh thoát dao với Φ25x6

 • So dao

 • Điều chỉnh máy để tiện thử , kiểm tra bước ren

 • Tiện thô

 • Tiện tinh

 • Trở đầu B: tiện phần côn

Yêu cầu kỹ thuật

Các bước gia công

 • Ren phải đúng hình dạng, không bị đổ mẽ và lắp ghép êm sít với trục côn mẫu

 • Độ đồng tâm giữa các đường kính cho phép sai lệch ≤ 0.1

 • Các cạnh vát 1.5x45°

 • Gá lắp lần 1 (A) – gá phôi, gá dao

 • Khoan lỗ

 • Tiện đường kính đỉnh ren, vát cạnh

 • So dao

 • Điều chỉnh máy để tiện ren, kiểm tra bước ren

 • Tiện thô

 • Tiện tinh

 • ​Gá lắp lần 2 (đầu B), vạt mặt khống chế kích thước chiều dài, vát nghiêng các cạnh

Yêu cầu kỹ thuật

Các bước gia công

 • Ren phải đúng hình dạng, không bị đổ mẽ và lắp ghép êm sít với đai ốc mẫu

 • Độ đồng tâm giữa các đường kính cho phép sai lệch ≤ 0.1

 • Độ côn phần ren cho phép sai lệch ≤ 0.05

 • Các cạnh vát 1.5x45°

 • Vạt mặt khoan tâm (đầu A) – tiện bậc chống trượt Φ38x10 (đầu B)

 • Gá lắp phôi va dao

 • Tiện Φ38x200, Φ38x4, cắt rãnh 6x3.5 và vát cạnh

 • Điều chỉnh máy để tiện ren cắt thử - kiểm tra bước ren

 • Tiện phá thô

 • Tiện tinh 2 sườn ren, đỉnh ren

 • Tiện vát cạnh sắc

Yêu cầu kỹ thuật

Các bước gia công

 • Ren phải đúng hình dạng, không bị đổ mẽ và lắp ghép êm sít với nhau

 • Độ đồng tâm giữa các đường kính cho phép sai lệch ≤ 0.1

 • Độ côn phần ren cho phép sai lệch ≤ 0.05

 • Các cạnh vát 1.5x45°

 • Gà lắp lần 1 – gá phôi, gá dao

 • Vạt mặt, khoan lỗ, vát nghiêng

 • Tiện đường kính đỉnh ren lỗ - đáy ren lỗ

 • Điều chỉnh máy để tiện ren cắt thử - kiểm tra lại bước ren

 • Tiện phá thô

 • Tiện tinh hai sườn ren, đáy ren lỗ

 • Vạt mặt, gia công đường kinh trụ ngoài, vát nghiêng cạnh

Yêu cầu kỹ thuật

Các bước gia công

 • Ren phải đúng hình dạng, không bị đổ mẽ và lắp ghép êm sít với đai ốc mẫu

 • Độ đồng tâm giữa các đường kính cho phép sai lệch ≤ 0.1

 • Độ côn phần ren cho phép sai lệch ≤ 0.05

 • Các cạnh vát 1.5x45°

 • Vạt mặt khoan tâm (đầu A) – tiện bậc chống trượt Φ38x10 (đầu B)

 • Gá lắp

 • Tiện Φ38x200, Φ32x4, cắt rãnh 6x3.5 và vát cạnh

 • Gá lắp dao tiện ren thang

 • Tiện cắt thử và kiểm tra bước ren

 • Tiện thô ren thang

 • Tiện tinh ren

Yêu cầu kỹ thuật

Các bước gia công

 • Ren phải đúng hình dạng, không bị đổ mẽ và lắp ghép êm sít với đai ốc mẫu

 • Độ đồng tâm giữa các đường kính cho phép sai lệch ≤ 0.1

 • Độ côn phần ren cho phép sai lệch ≤ 0.05

 • Các cạnh vát 1.5x45°

 • Gá lắp lần 1 – gá phôi, gá dao

 • Vạt mặt, khoan lỗ, vát nghiêng

 • Tiện đường kính đỉnh ren lỗ, đáy ren lỗ

 • Gá dao tiện ren, so dao

 • Điều chỉnh máy cắt thử - kiểm tra lại bước ren

 • Tiện phá thô

 • Tiện tinh hai sườn ren, đáy ren lỗ

 • Vạt mặt, gia công đường kính trụ ngoài, vát nghiêng cạnh

Yêu cầu kỹ thuật

Các bước gia công

 • Ren phải đúng hình dạng, không đổ, không mẻ và đều giữa các mối

 • Độ côn trên suốt chiều dài đoạn ren cho phép ≤ 0.05

 • Các cạnh vát 1.5x45°

 • Vạt mặt khoan tâm

 • Gá lắp

 • Tiện &32x200

 • Tiện thử 2 mối và kiểm tra

 • Tiện cắt thô và bán tinh mối 1

 • Tiện thô và bán tinh mối 2

 • Tiện tinh

Yêu cầu kỹ thuật

Các bước gia công

 • Khoảng cách giữa 2 tâm của chi tiết cho phép sai lệch ≤ 0.2 mm

 • Đảm bảo độ không đồng tâm giữa các đoạn trụ cho phép sai lệch ≤ 0.2 mm

 • Vạt mặt khoan tâm 2 đầu

 • Lấy dấu R13

 • Lấy dấu lỗ tâm thứ 2 (tâm lệch)

 • Dùng mũi đột dấu, đột dấu tại điểm cắt

 • Khoan 2 lỗ tâm lệch trên máy khoan bàn

 • Gá lắp lần 1

 • Tiện trụ Φ22

 • Gá lắp lần 2 (2 tâm chính)

 • Tiện đầu A (tiện thô)

 • Gá lắp lần 3 (đầu B): tiện thô và tiện tinh

 • Tiện Φ48, bo cung R12

 • Gá lắp lần 4 (trở đầu A): tiện tinh

Yêu cầu kỹ thuật

Các bước gia công

 • Khoảng lệch tâm e giữa đường kính Φ60 và Φ22 cho phép sai lệch ≤ 0.2

 • Độ song song giữa 2 mặt đầu cho phép sai lệch ≤ 0.1

 • Gá lắp lần 1

 • Trở đầu – gá lắp lần 2

 • Gá lắp lần 3 (lệch tâm) – khoan lỗ Φ16

 • Tiện lỗ trụ Φ22

 • Tiện trụ Φ22