Bên cạnh các loại máy cưa gỗ cầm tay, hiện nay, các loại máy cắt kim loại với ưu điểm cắt nhanh gọn, chuẩn xác cũng rất được ưa chuộng. Thế nhưng, không phải lưỡi cưa nào cũng có thể được sử dụng để cắt kim loại, nhất là kim loại cứng. Bạn cần phải chọn loại lưỡi cưa phù hợp để đảm bảo cắt chính xác và an toàn. VĂN THÁI xin chia sẻ đến bạn kinh nghiệm chọn lưỡi cưa cắt kim loại cứng phù hợp, cùng tham khảo nhé.

Trong cơ khí, mỗi một nhóm vật liệu có những đặc trưng về tính dễ, khó gia công khác nhau. Do đó, trong gia công tiện chúng ta cần có những cách gia công khác nhau cho mỗi nhóm vật liệu riêng.

Gia công tiện, việc cắt đứt phoi, sản phẩm, thành phẩm sau hoàn thiện hay chỉ là giai đoạn chuyễn tiếp chủ yếu được thực hiện trong các máy gia công phôi thanh, phôi ống, thường được sử dụng trong sản xuất hàng loạt.

Hầu hết các chi tiết lỗ đều cần thêm công đoạn vát mép để giảm độ sắc bén ngay các bề mặt lỗ khoan, từ đó tránh được những rủi ro do sắc bén, bavia gây ra ảnh hưởng đến các chi tiết khác khi lắp ghép hoặc tránh những nguy hiểm có thể xảy ra cho người sử dụng.  

Đôi lúc trong quá trình gia công cơ khí chính xác, chúng ta thường nhận những đơn hàng với thành phần vật liệu là Difficult Material (vật liệu khó gia công). Vậy vật liệu khó gia công chính xác là gì và tại sao chúng lại được gọi như vậy?

Khoan là một kỹ thuật tạo lỗ biên dạng hình tròn trên các loại vật liệu khác nhau. Ứng dụng Khoan được dùng phổ biến trong nhiều ngành công nghiệp như chế tạo máy, cơ khí, xây dựng, dầu khí, khai khoáng, mộc,..

Trong tất cả catalogue của bất kì hãng sản xuất dụng cụ cắt gọt nào cũng đều có từ Negative Insert (Insert, Dao tiện 2 mặt) và Positive Insert (Insert, Dao tiện 1 mặt). Nếu bạn không hiểu được 2 từ này, bạn đang phạm một sai lầm rất lớn khi lựa chọn dao cụ để gia công ứng dụng phay, tiện, khoan,.. trong ngành cơ khí chính xác.

Hiện nay, trong ngành công nghiệp chế tạo thì hai yếu tố hàng đầu luôn được nhà sản xuất cũng như khác hàng đặc biệt lưu tâm đó là ĐỘ CHÍNH XÁC và CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT. Vậy trong chế tạo công đoạn để đảm bảo độ chính xác và chất lượng bề mặt thường là công đoạn vất vả khó khăn nhất và sản phẩm thường xảy ra lỗi hoặc chưa đạt yêu cầu trong công đoạn này.